Оборудование по производству древесного угля, Киев

На сегодня на рынке оборудования по производству древесного угля представлено множество различного оборудования и технологий. Но у всех у них есть множество недостатков, начиная с низкой производительности и высоких эксплуатационных затрат и заканчивая экологической опасностью. Оборудование, разработанное нашей компанией, лишено всех этих недостатков, а и имеет ряд преимуществ, а именно:

1. Высокая производительность. Одна установка производит от 1 до 1,5 т. угля в сутки.


2. Высокие количественные и качественные показатели древесного угля


3. Низкие эксплуатационные затраты. Оборудование обслуживает один человек, будь то одна установка, две или три. Никакой электроэнергии.


4. Быстрая и простая разгрузка готовой продукции и загрузка сырья в реторты, до 5 мин


5. Мобильность. Установки можно перемещать при необходимости.


6. Длительность работы без ремонта. Мы даем гарантию на два года.


7. Экологическая чистота. Никаких выбросов в атмосферу- ни до, ни после, ни во время процеса.


8. Низкая стоимость установок. Стоимость установки при пересчете на тону угля в год, самая низкая на мировом рынке.

Ниже предлагаем вам краткое техническое описание модуля «УМТ» и линии состоящей из нескольких установок.

Установка модульная твердотопливная, именуемый в дальнейшем по тексту «УМТ», предназначен для переработки кусковых древесных отходов лесозаготовок и брикетированных отходов растительного и древесного происхождения, с целью получения древесного угля.

«УМТ» относится к классу пиролизных установок периодического действия по загрузке сырья и непрерывного действия по тепловому балансу, со способом подвода тепла через стенку с дожиганием продуктов пиролиза в топочной камере.

«УМТ» состоит из каркасного модуля, внутри которого размещены две реторты и топочная камера. Каждая реторта имеет загрузочный люк для загрузки/выгрузки емкостей с сырьем механическим способом, вилочным погрузчиком

Реторты оборудованы газоотводными каналами для транспортировки пиролизного газа в топочную камеру для поддержания требуемой температуры.

Конструкция и технология «УМТ» позволяет объединять модули в линии для снижения себестоимости продукции путем распределения газа между топками

Также конструкция «УМТ» позволяет автоматизировать управление и контроль всех процессов происходящих во время работы «УМТ». В этом случае управление «УМТ» может осуществляться как в автоматическом, (кроме погрузочно-выгрузочных работ), так и в ручном режимах.

Основные параметры «УМТ» соответствуют значениям, указанным в таблице:

№ п/п

Наименование параметра и размера

Значение параметра и размера

Производительность, т/месяц

35-45

Продолжительность рабочего цикла, часов*, сухих-влажных

14-16/

20-24

Расход дров для топки*, м³/сутки, не более: при начале работы/ в рабочем реж.

1/ 0,3

Объем топки, м3

2,7

Объем одной реторты, м3

10,36

1. 6.

Габаритные размеры, мм, не менее:

- глубина

- ширина

- высота

2 510

5 500

2 500

Масса, кг

4 500

* Значение зависит от следующих факторов: Влажность древесины; Размер куска. При влажности более 50% отн. (свежесрубленная лиственная древесина в период сокодвижения) производительность снижается на 15-20%. Рабочий цикл включает в себя: загрузку-выгрузку сырья, нагрев сырья ,сушку, пиролиз.

Линия «УМТ»

В состав линии входит несколько УМТ . Также, как дополнение может поставляться- оборудование для сушки дров, установка по очистке газа, вентилятор -дымосос, емкости для загрузки сырья в реторты(ванные), емкости для обеспечения охлаждения древесного угля без доступа воздуха.

Принцип работы линии.

«УМТ» связаны между собой магистральной трубой по которой пиролизный газ распределяется между топками «УМТ», реторты которых необходимо нагревать. Также все модули могут быть связаны между собой общим дымоходом, в результате чего дымогазы будут направляться на участок сушки древесины.

Реторты модулей загружаются древесиной и топки модулей поджигаются последовательно, с промежутком во времени, и на начальном этапе отапливаются древесиной. После начала процесса пиролиза в первой реторте, выделяемый газ распределяется для сгорания в топках остальных установок. После начала процесса пиролиза во 2- реторте , объема газа достаточно для полноценного нагрева остальных установок. Таким образом после начала работы первого модуля в течение 16-24 часов отпадет необходимость топить топки дровами и печи переходят на нагрев реторт пиролизным газом.

Остаточное тепло, получаемое в процессе нагрева реторт (дымогазы), может направлятся на участок сушки древесины. Температура дымовых газов на выходе составляет, до начала пиролиза 170-230 градусов, во время пиролиза поднимается до 250-270 градусов. Данного объема и температуры дымовых газов достаточно для работы оборудования по сушке древесины.

На сегодня на рынке оборудования для производства древесного угля представлено множество всякого оборудования и технологий. Но у всех у них есть множество недостатков, начиная с низкой производительности и высокими эксплуатационными затратами и заканчивая экологической опасностью. Оборудование разработанное нашей компанией лишено всех этих недостатков, а именно:

1. Высокая производительность. Одна установка производит от 1 до 1,5 т. угля в сутки.


2. Низкие эксплуатационные затраты. Оборудование обслуживает один человек, будь то одна установка, две или три. Никакой электроэнергии.


3. Быстрая и простая разгрузка готовой продукции и загрузка сырья в реторты.


4. Мобильность. Установки можно перемещать при необходимости.


5. Длительность работы без ремонта. Мы даем гарантию на два года.


6. Экологическая чистота. Никаких выбросов в атмосферу- ни до, ни после, ни во время процеса.


7. Низкая стоимость установок. Стоимость установок при пересчете на тону угля в год, самая низкая на мировом рынке.

Характеристики оборудования по производству древесного угля

• — Страна производитель: Украина