Источник плазменной резки Auto-Cut 200, Северодонецк

Установки для автоматической плазменной резки Thermal Dynamics cерии Auto-Cut предназначены для качественной резки низкоуглеродистых сталей и цветных металлов. Источник питания инверторного типа обеспечивает бесперебойную работу при минимальных производственных затратах. Благодаря быстросменным картриджам с расходными деталями плазматрона ХТ-301 и интерфейсу оператора - Machine Status Mesage Center, системы Auto-Cut удобны в настройке и работе.
Плазматрон с запатентованной конструкцией ХТ-310, имеет полный выбор комплектующих необходимых для резки металлов в требуемом диапазоне толщин. Установки Серии Auto-Cut, как правило, используются для экономичной плазменной резки с применением как плазмообразующего и защитного газов воздуха, при этом достигается высокое качество поверхности реза и отсутствие окалины, как на низкоуглеродистых сталях, так и на цветных металлах. Для производства более высокого качество реза низкоуглеродистых сталей, установки Серии Auto-Cut позволяют использовать в качестве плазмообразующего газа кислород – О2. Также установки и плазматрон оборудованы необходимыми элементами для резки цветных металлов с применением уникальной технологии компании Thermal Dynamics - резки в водяном тумане - WMS, которая обеспечивает превосходное качество резки при минимальных производственных затратах, при этом как плазмообразующий газ используется азот – N2, а в качестве защитного газа распыленная вода - водяной туман. При резке цветных металлов, также может быть использованы в качестве плазмообразующего газа смесь аргон-водород (H35), а в качестве защитного газа- азот N2. Это обеспечивает высокие технологические характеристики при резке цветных металлов в широком диапазоне толщин.

Полнофункциональная газовая консоль GCM 1000
Обеспечивает точный контроль за давлениями плазмообразующего и защитного газов (или защитной среды WMS) при помощи контрольных приборов и регуляторов расположенных на передней панели. Переход из режима резки в среде защитного газа на режим резки в водяном тумане производится простым переключением тумблера.
Резка в среде водяного тумана WMS – самый эффективный способ резки цветных металлов
Преимущества резки в среде распыляемой воды:
Низкие производственные затраты;
Поверхности кромок после резки не имеют окислов;
Широкий диапазон возможного изменения параметров резки;
Удобство в применении;
Резка в водяном тумане по технологии WMS, обеспечивает высочайшее качество при резке цветных металлов, при этом, достигается значительное снижение затрат благодаря использованию в качестве плазмообразующего газа азота, а в качестве защитной среды обычной технической воды. За счет высвобождения водорода из воды, в зоне резки образуется восстанавливающая атмосфера. Эта восстанавливающая атмосфера значительно снижает оксидацию поверхностей кромок разрезаемого металла. Применение технологии WMS рекомендуется для толщин металлов до 30 мм.

Технические характеристики
Напряжение питания...................................................................380/400В, 3ф, 50/60Гц
Номинальный рабочий ток, А......................................................200
Диапазон регулировки рабочего тока, А.......................................10 - 200
Номинальная толщина пробивания металла, мм...........................25
МАХ толщина пробивания металла, мм........................................30
МАХ толщина при резке с края, мм..............................................50
Мощность, кВт............................................................................до 32
Режим работы при 40°С..............................................................100% - 200А – 160В (32кВт)
Потребляемый ток (на номинальном рабочем токе)

при напряжении питания..............................................................77А при 400В
Давление воздуха не менее, бар..................................................8,3
Плазмообразующий газ...............................................................Воздух, О2, Ar-H2, N2 при 8,3 бар
Защитный газ.............................................................................Воздух, N2 при 8,3 бар, H2О при 0,6 л/мин
Масса комплекта, кг....................................................................230
Размеры, мм..............................................................................1238х600х978
Охлаждение плазматрона............................................................водяное
Контроль и управление...............................................................с блока ЧПУ (разъём для подключения ЧПУ),

старт/стоп, «ОК» к движениюТехнология

Конструкции Плазматронов ХТ Torch
Прогрессивная Технология XT Torch компании Thermal Dynamics выводит на новый уровень возможности плазменной резки по точности и производительности.
Быстрая замена картриджа с расходными деталями без использования специальных инструментов;
Прецизионная конструкция, обеспечивающая точную центровку расходных частей после их замены;
Картридж имеет одновитковую резьбу быстрого зацепления для оперативной замены;
Жидкостное охлаждение расходных деталей в местах электрического контакта;
Армированная конструкция трубок охлаждения обеспечивает защиту от протечек;
Технология ХТ Torch обеспечивает превосходное качество резки как черных сталей так и цветных сплавов на толщинах от 0,5 до 75 мм, .
Малая зона термического влияния
Гладкая поверхность кромки реза
Высокое качество резки даже при больших отклонениях от требуемых параметров