Пастеризационно-охладительная установка А1-ОКЛ-10, Полтава

А1-ОКЛ-10 пастеризационно-охладительная установка А1-ОКЛ-10, производительность – 10000 л/ч

А1-ОКЛ-10 НАЗНАЧЕНИЕ: предназначен для быстрого нагрева молока в тонком слое и закрытом потоке и последующего охлаждения его после кратковременной выдержки. Технологический процесс тепловой обработки молока автоматизирован, что обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия производства, исключает выход недопастеризованного молока и предотвращает его перегрев. Применяется на молочных заводах.
УСТРОЙСТВО: В комплект поставки входит: уравнительный бак с поплавковым механизмом, молочный насос, пластинчатый теплообменный аппарат, выдерживатель трубчатого типа, насос подачи горячей воды, инжектор, бойлер, пульт управления, комплект автоматических клапанов возврата молока, комплект соединительной и запорной арматуры, комплект трубопровода. Основным оборудованием является комбинированный пластинчатый аппарат, в котором осуществляются предварительный нагрев, пастеризация и охлаждение молока. Комбинированный пластинчатый аппарат установки марки А1-ОКЛ-10 имеет двустороннее расположение секций по отношению к стойке. Теплообменные пластины размешены в секциях аппаратов согласно схеме их компоновки.
Теплообменные пластины разделены на пакеты - группы пластин с одинаковым направ­лением потока жидкости. На каждой пластине выбит порядковый номер, что упрощает их сборку в пакеты по схеме компоновки пластин. Теплообменные секции разделены специальными разделительными плитами, снабженными штуцерами для ввода и вывода жидкостей. Пластинчатые аппараты установок марок А1-ОКЛ-3, А1-ОКЛ-5, А1-ОКЛ-10 (рис.1) имеют три секции: регенерации, пастеризации и охлаждения. В этих аппаратах использована теплообменная пластина типа АГ-2 с поверхностью теплообмена 0,2 м. Она имеет более высокие теплотехнические показатели по сравнению с ранее применяемыми пластинами типа П-1, П-2 и П-3. Комбинированный пластинчатый аппарат состоит из чугунной литой стойки с закрепленными в ней двумя стальными штангами. На верхней штанге подвешиваются теппообменные пластины, разделительные и нажимные плиты, а нижняя служит для них направляющей. Стойка и нажимная плита снабжены штуцерами для ввода и вывода молока и рабочих жидкостей. На незакрепленных концах штанг имеется резьба для гаек, которыми с помощью зажимных устройств прижимают' пластины теплообменных секций, создавая необходимую герметичность. Требуемая степень сжатия теплообменных секций контролируется по показанию стрелок на табличках, укрепленных на штангах. Аппарат устанавливают на попу производственного помещения на регулируемых по высоте, ножках. Уравнительный бак одинаков для всех установок. Он состоит из цилиндрического сосуда с днищем и съемной крышкой и клапанно-поплавкового устройства. Клапанно-поплавковое устройство обеспечивает поддержание в баке постоянного уровня молока, подаваемого насосом в аппарат, а следовательно, и постоянного гидростатического ^напора, необходимого для равномерной работы насоса. Внутри бака имеется клапан, через который молоко подается в аппарат. Все детали бака изготовлены из нержавеющей стали. Бак устанавливается на ножках.
Все установки комплектуются уравнительным баком, имеющим патрубки диаметром 36 мм. Бойлер предназначен для нагрева воды, поступающей в секцию пастеризации. Он представляет собой цилиндрический бак из листовой углеродистой стали закрытого типа. Бак снабжен патрубками для ввода воды с паром, вывода горячей воды, для наполнения водой и вывода конденсата. Бойлер устанавливается на полу производственного помещения на ножках. Пульт управления предназначен для монтажа 'приборов, регулирующих температуру пастеризации и охлаждения молока, а также для установки пусковой аппаратуры электродвигателей всех механизмов. На лицевой панели пульта управления расположены два электронных моста для записи температуры пастеризации и охлаждения молока и автоматического управления возвратными клапанами. Здесь же расположены кнопки управления, сигнальная арматура и переключатели. Инжектор пара подводит пар для нагрева воды в бойлере; устанавливают его на водопроводе. Диаметр инжектора 150 мм, длина 170 мм, масса 8,2 кг.

Насосы для пищевой промышленности

Охладители пластинчатые

Резервуары, танки молочные, емкости, ванны

Счетчик молока

Ванны длительной пастеризации

Оборудование для производства масла

Оборудование для производства сыра

Оборудование и линиии производства пищевых продуктов

Сепараторы

Запасные части к молочным насосам

Характеристики пастеризационно-охладительной установки А1-ОКЛ-10

• — Страна производитель: Украина