СИП- мойка, Днепр

Принимаем заказы от производителей пищевой продукции по разработке, изготовлению, монтажу и наладке СИП-моек на заводе заказчика.

Непосредственная промывка закрытых молочных емкостей, трубопроводов невозможна в силу их конструктивных особенностей. Поэтому для этих целей применяются комплексы безразборной промывки, или СИП-мойки (от английского cleaning-in-place).

Принцип работы СИП-мойки
Все без исключения СИП-мойки устроены по одному принципу и имеют общую схему работы. Промывка происходит с помощью прокачки через все оборудование специальных растворов. Их может быть несколько, для каждого имеется своя емкость и система подготовки. В процессе мойки контролируется температура и концентрация растворов, а также различные параметры установки. Обычно реализуется модульная компоновка, при которой один набор емкостей и дозаторов может подключаться к различным маршрутам-модулям.
В зависимости от уровня оснащения СИП-мойки, промывка технологических линий возможна в ручном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Общая схема типовой станции приведена на рисунке.

Основные элементы модульной станции СИП-мойки:
Емкость щелочного раствора (щелочь)
Емкость кислотного раствора (кислота)
Емкость раствора для дезинфекции
Бак циркуляции;
Емкость для чистой воды (в некоторых случаях не используется);
Насосы, управляемые вентили (дистанционно управляемые клапаны); датчики уровня, температуры, давления;
Теплообменник
Автоматическая система контроля концентрации моющего раствора (дозаторы)
Блок управления

Принцип работы СИП-мойки достаточно прост. Любая программа основана на стандартном цикле - «циркуляция раствора по маршруту мойки и возврат в емкость, затем промывка водой и слив в канализацию».

В нижней части рисунка показаны трубопроводы, идущие от емкостей с моющими растворами к насосу перед теплообменником. Нужный раствор подается в теплообменник, нагревается до заданной температуры и идет в линию подачи на маршрут. После промывки оборудования он возвращается в емкость. Линия подачи и маршрут промываются водой, далее подключается другая емкость по тому же циклу.
Каждый раствор может циркулировать нужное время, не возвращаясь в емкость, через бак циркуляции. Если раствор на выходе очень грязный, то клапан возврата в емкость запирается и открывается клапан на сброс.
Заданная концентрация растворов поддерживается автоматическими дозаторами. Линии растворов и пара снабжены датчиками температуры, давления, потока. Емкости оснащены датчиками уровня (верхний, нижний, средний).
При достаточной комплектации СИП-мойка может работать в полностью автоматическом режиме. Информация о состоянии цикла, параметрах растворов, маршрутах, периодичности мойки выводится на дисплей.

Возможности СИП-мойки определяются количеством баков для растворов, производительностью насосов, классом запорной арматуры, дозаторов и уровнем автоматизации. Эффективность во многом определяется правильной стыковкой с линями промывки, оптимальным теплообменом, точным расчетом трубопроводов, расположением станции СИП-мойки. Можно с уверенностью сказать, что если возможности определяются изготовителем, то эффект установки определяется планированием, монтажом и настройкой.
Большим разнообразием отличаются моющие средства для этих технологий. Применяются как традиционные каустическая сода и азотная кислота, так и новейшие, специализированные составы. Грамотный выбор растворов позволяет уменьшить затраты на их приобретение, снизить расход энергии и воды.

В некоторых случаях не нужны емкости для холодной воды (она берется из сети), емкости нейтрализации отработанных моющих составов, это можно совместить с комплексной очисткой производственных стоков. Таких нюансов множество на всех стадиях проекта. Поэтому услуги хорошего подрядчика неоценимы.