Линия горячего брикетирования стружки, Киев

Автоматизированная линия горячего брикетирования для переработки чугунной и стальной стружки.
Компания «Экспресмаркетинг» имеет возможность поставить Вашему предприятию:
Автоматизированную линию горячего брикетирования для переработки чугунной и стальной стружки, (для стальной стружки по дополнительной комплектации можем поставить дробилку). Сырье – чугунная стружка из отходов механической обработки , процент минеральных масел и СОЖ специально не оговорен (после технологически предусмотренных на линии грохочения, центробежной очистки и тепловой сушки в компактор поступает стружка максимальным размером фракции 10 мм, свободная от загрязнений).
Возможность брикетирования не только стружки, но и промасленных окалин, шлаковых отвалов, шлак мелкодисперстной фракции (королёк), вместимость оксида железа (FeO, Fe2O3)
Плотность брикетов 5,5–6,2 кг/дм3, размеры 90х54х35 мм, производительность линии–10 т/час.
Состав линии :
- виброгрохот ;
- центрифуга;
- установка для нагрева стружки (газовая) фирмы «Линдеманн» Германия с барабанной сушилкой и печь с циклоном и дожигателем «Кореко» Япония;
- машина для брикетирования горячей стружки (компактор);
- конвеера 11,5м ; 21м ;16,3м ; 21,7м ; 7,48 м с 7-мю приемными бункерами и 5-тю накопительными бункерами с регулирующими разгрузочными устройствами;
- межоперационный транспорт (система скребковых конвейеров-подъемников);
- шкафы управления технологическим и транспортным оборудованием и линией в целом.
Потребляемая электрическая мощность линии состаляет около 180 кВт, в т.ч. по узлам:
- центрифуга - 11 кВт , 3 кВТ = 14 кВт ;
- виброгрохот - 3,0 кВт ;
- барабанная сушилка с дожигателем = 44,0 кВт ;
- машина для брикетирования – 97,5 кВт ;
- конвейера - 3,0 кВт х 5 шт. = 15 кВт ;
- конвейер для брикетов - 3,0 кВт ;
- станция насосная (2ед.) – 3,0 кВт.
Также представляем Вам характеристики газового подвода:
- природный газ с теплотой сгорания 7600 ккал/час;
- давление газа у потребителя 1420 мм водного столба;
- средний часовой расход газа (суммарно на сушилку и дожигатель) – 504 нм3/час.
В Волгограде брикетирование проходит с жидким стеклом (холодное брикетирование). Xолодное брикетирование чем плохо, так как в брикете содержится 5-7 % масла. Все меткомбинаты или литейные цеха хотят сухой брикет без масла, СОЖ и воды, потому что при сухом брикетировании на зеркале расплава стружка плавает и выгорает.
Плотность брикета при горячем брикетировании минимум 5,5-6,2 кг /дм3 размер 90х54х35мм. При горячем брикетировании тепловая прочность при t =700-750 оС – 100кг/см2, при требовании 10-20кг/см2. Когда брикет в печи рассыпается, выхода при плавке в печах нет. Метвыход 0,6-0,7 надо 0,98% при этом до 2 % шлака.
Можно также перерабатывать шлаковые отвалы очень мелких фракций до 5-6 мм, сухой шлак вместительность железа оксид FeO; Fe2O3 королёк отсев шлака мелкодисперсной фракции.
На данный прессовой линии при переработке шлака и стружки при 3-хсменной работе возможна переработка от 26 -50 тыс.тон в год.
На 1 тн производства брикетов на «ГАЗе» г. Нижний Новгород 600-800 рублей затрат. Брикеты с чугунной стружки для собственного производства в потребностях литейного цеха обходятся по 6000 рублей тонна, для литейного цеха экономия на каждой тонне 1000 рублей.
На ХПЗ г. Харьков ШХ-15 вьюнообразная стружка от 700 -1000 тн ежемесячно средний засор 6-7% масла и абразива в среднем реализация 130-135 дол.США, реализация же получаемых брикетов на линии горячего брикетирования на рынке составляет от 300-450 дол. США. Экономический ефект при затратах в среднем 25 дол.США значителен.
Взяты показатели от производителей горячего брикетирования «ГАЗ»,«МАЗ»,«МТЗ», где данные технологии внедрялись при нашем участии с поставками соответствующего оборудования.
При Вашей заинтересованности в данной линии, готовы обсудить вопрос поставки. Цена будет зависит от возможной комплектации линии соответствующими узлами.