Оборудование для производства брикет ABM-065/ЕВ-350, Ровно

Линия брикетирования Оборудование для брикетирования опилок на базе АВМ 0.65. Пресс «Черкасыэлеватормаш», производительность 400-500 кг/час

Оборудование для производства брикет Продаем и монтируем оборудование для производства топливного брикета из опилок, щепы, комбикормов, соломы, торфа, лузги подсолнуха, шелухи гречки, и других сельхоз отходов на базе сушильного комплекса АВМ-065 (сушилка барабанного типа СБ) и брикетировочного экструдер производительной мощностью 500, 1000 кг /час. Проводим пусконаладочные работы, обучаем персонал грамотной работе на автоматической линии брикетирования биомассы. Даем гарантию и выполняем гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Описание линии брикетирования опилок и др. биомассы производительной мощности до 500, 1000 кг/час.
Комплектация линии

Мощность
электродвигателей кВт

Загрузочный бункер с виброситом 0,5-3
Скребковый транспортёр 2,5
Топливное оборудование 0,5-3
Привод сушильного барабана 5,5
Главный циклон транспортировки сырья 18,5
Дозатор главного циклона 1,5-2,2
Дробилка молотковая 22-55
Циклон отвода и подачи готового сырья на брикетирование 5,5
Дозатор циклона отвода и подачи готового сырья 1,1
Брикетирующий пресс (экструдер) 50

Комплектуем автоматические брикетирующие линии прессами разной производительной мощности и разных способов прессования производительностью до 1 т/ч.

Брикетирующее оборудование

Загрузочный бункер с виброситом, транспортер

Значительная часть отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, включая отходы окорки, по той или иной причине не находит технологического применения и вывозится на свалку, загрязняя окружающую среду. Один из простейших и наиболее эффективных способов подготовки древесных отходов к утилизации – их брикетирование методом прессования на нашей линии для брикетирования биомассы.

Утилизация опилок и отходов – это тонкий технологический процесс, способный превратить ваше деревообрабатывающее производство в экологически чистый, безотходный, высоко рентабельный бизнес.

Энергетические проблемы всем хорошо известны. Потребности растут, природные ресурсы сокращаются. Применение новых, альтернативных источников энергии должно обеспечивать наши потребности с большей эффективностью, с большей отдачей.

Брикетирование позволяет в 4 – 8 раз повысить эффективность использования транспортных емкостей при перевозке отходов, что обеспечено уплотнением в 6 – 12 раз опилок и стружки – отходов деревообработки, а также, соломы, лузги подсолнуха, гречаной шелухи и др. – сельхоз отходов.

В условиях постоянного роста цен на энергоносители (каменный уголь, природный газ, природный газ, нефть) потребность в топливных брикетах стала возрастать. При сгорании теплотворная способность обычных древесных брикетов составляет 4000 – 4400, а брикетов из коры – 4500 – 6000 ккал/кг.

Немаловажное значение имеет и экологический аспект проблемы: кроме того, что экономически эффективно решается проблема очистки территории от отходов, брикеты из древесных отходов и коры практически не содержат серы и имеют высокую реакционную способность, поэтому в продуктах их сгорания отсутствуют сернистый и серный газы, а содержание окиси углерода минимально. Кроме того, зола от сжигания брикетов, составляющая 0,3 – 1 % общей массы, обладает свойствами эффективного калийного удобрения, а каменноугольная зола токсична.

Брикетирование отходов на нашем оборудовании , на базе сушки АВМ, для деревообрабатывающих производств позволяет получить превосходный источник энергии без загрязнения окружающей среды, а отходы от их сжигания являются прекрасным «энергетическим источником» для жизни и роста окружающих нас растений.

Топливные брикеты могут использоваться для отопления пассажирских вагонов, в домашних печах и каминах, а также в заводских котельных и ТЭЦ.

Краткое описание технологии брикетирования, базовой комплектации оборудования для брикетирования, в которой используется сушильный комплекс барабанного типа АВМ (СБ) и экструдера ЕВ-350.

Со склада транспортером неподготовленное сырье поступает в сушку .

Принцип действия сушилки барабанного типа СБ, АВМ, состоит в том, что теплогенератором вырабатывается необходимая для испарения влаги энергия, которая и подводится к влажной щепе. Вид теплогенератора выбирается исходя из необходимой мощности и имеющегося теплоносителя (дрова, кора, опилки, древесная щепа, брикеты и пеллеты из дерева ,соломы, шелухи подсолнечника, уголь и др. топливо). Далее нагретый сухой воздух с помощью вентилятора подается в камеру сушки, устройство которой позволяет наиболее рационально распределять воздушные потоки и тем самым с минимальными потерями тепла испарять необходимую влагу. Влажный воздух на выходе проходит через циклон, где оседает высушенный материал, и далее через дымоход в атмосферу.
В барабанной сушилке сырье досушивается до влажности меньше 8%. Необходимо понимать, что излишнее пересушивание или сушка сырья с фракцией меньше 2 мм приводит к испарению из сырья природного полимера – лигнина (необходимого для спекания-склеивания поверхностного слоя брикета). Сам по себе лигнин присутствует в достаточных количествах в любом виде древесины (кроме коры), шелухе семян, соломе, костре льна и даже в скорлупе грецкого ореха и т.п. Его спекание в брикете обеспечивает изоляцию брикета от доступа атмосферной влаги и высокую твердость (важно при хранении и транспортировке).

Читать подробнее о сушильном комплексе барабанного типа.

Сушить сырье необходимо непосредственно перед брикетированием, потому-что, как показывает практика, опилки, высушенные до 8%, за сутки набирают до 15-20% влаги.

Мы, ЧП Биопалыво, продаем линию сушки опилок, скомплектованную на базе сушильного барабана АВМ-0,65 производительностью до 1000 кг/ч.

После сушки сырье, без добавления каких-либо дополнительных компонентов, подается в приемный бункер экструдера, из которого с помощью винтового питателя (с регулируемой подачей) поступает в рабочий орган.

В рабочем органе сырье в течении 60-80 секунд спрессовывается, обрабатывается высоким давлением до 60 атмосфер, и температурой 160-350 ºС (с помощью 6 нагревательных элементов – 12 кВт). В процессе такой обработки происходит выгорание 2-3% сырья с выделением дыма (выводится через технологическое отверстие в формируемом брикете) и спекание лигнина в поверхностном слое брикета на глубину 3-5 мм.

При влажности сырья выше 8%, в зоне загрузки рабочего органа из-за высокой температуры формируется «паровая пробка», которая приводит к выстреливанию сырья из рабочего органа без формирования брикета.

При недостаточном содержании лигнина в сырье, сформированный брикет выходит из выходного отверстия рабочего органа и сразу разваливается на куски.

Если сырье было подготовлено правильно, сформированный безразмерный (по длине) брикет сечением 50×50 мм поступает в делитель брикетов. В делителе, при помощи ножей на консольном валу, происходит деление брикета на куски длиной 75, 150 или 300 мм и отвод дыма из рабочего органа.

Экструдер ЕВ-350 50

оборудование для брикетирования био отходов брикет пини-кей

Технические характеристики
Параметры Значение
Производительность до кг/час 500
Влажность сырья на входе в экструдер, % 4-8
Фракция исходного сырья, мм 2-10
Потребляемая мощность (в том числе нагреватель)кВт/час не более 46.4
Потребляемая мощность нагревателя, кВт/час не более 7.2
Потребление электроэнергии за один час работы, кВт не более 38
Удельное потребление электроэнергии, кВт*ч/кг, не более 0.1
Длина (с делителем брикетов), мм 3800
Ширина, мм 1200
Высота, мм 2250

Машина брикетировочная В-80

Брикетированная машина В-80 предназначенная для изготовления брикета холодным способом прессования (nestro) из тырсы (опилок), лузги подсолнуха, соломы, отходов переработки кукурузы, льна, и др. различных биоотходов.

оборудование для брикетирования холодного прессования брикет нестро

Технические характеристики

1. Производительность (кг/ч.)

2. для соломы 600-900

3. для опилок 900-110

4. для подсолнечных семян 700-900

5. Диаметр брикета (мм.) 80

6. Плотность брикета 1.2-1.4

7. Длина брикета произвольная

8. Допустимая влажность материала (%) 12-17

9. Рабочий ресурс до замены втулки (т.) 80-300

10. Мощность двигателя главного привода (кВт)

11. для опилок 37

12. для соломы, подсолнуха 30

13. Мощность двигателя подачи материала в зону сжатия (кВт.) 2 шт по 4 кВт

14. Мощность двигателя отбора материала из наполнителя (кВт) 2 шт по 1.1 кВт

15. Число ходов ползуна в мин. 220

16. Габаритные размеры (мм.)

17. длина 3850

18. ширина 1600

19. высота 1150

20. Масса (кг.) 4530

НАПРАВЛЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ:

Твердое биотопливо
Производство оборудования для производства топливных брикетов
Производство оборудования для производства топливных пеллет
Поставка, монтаж оборудования для производства топливных брикетов
Поставка, монтаж оборудования для производства топливных пеллет
Проектирование, монтаж, наладка, техническое обслуживание производств
Производство топливных брикетов

_ древесных
_ аграрных
_ торфяных
_ другое

__Производство топливных пеллет

_ древесных
_ аграрных
_ торфяных
_ другое

Поставка топливных брикетов
Поставка топливных пеллет
__Производство оборудования на твердом биотопливе

_ котельные
_ котлы
_ камины и каминные топки

__Поставка, монтаж, обслуживание оборудования на твердом биотопливе

Характеристики оборудования для производства брикет АВМ-065/ЕВ-350

• — Страна производитель: Украина
• — Сырье брикетирования: древесные отходы
• — Максимальный размер частиц подаваемого сырья: 50.0 (мм)
• — Номинальная мощность: 100.0 (кВт)
• — Влажность материала: 60.0 (%)
• — Частота вращения шнека: 100.0 (об/мин)
• — Плотность брикета: 1.1 (г/см3)
• — Вес: 9000.0 (кг)
• — Гарантийный срок: 12 (мес.)
• — Ширина: 3500.0 (мм)
• — Длина: 10000.0 (мм)
• — Высота: 5500.0 (мм)
• — ширина брикета: 50.0 (мм)
• — Длина брикета: 350.0 (мм)
• — высота брикета: 20.0 (мм)