Продам линию брикетирования АВМ 0-65, Житомир

Описание линии для изготовления топливных брикетов.

Предназнечение:

Линия предназначена для изготовления
топливного брикета типа Pini Key, характеризующегося шнековым способом
прессования. Внешне брикет представляет собой четырехгранник с гранью 50мм. и
отверстием вдоль оси технологического характера. Длина брикета 300мм., рубка
брикета осуществляется колесом с ножами сразу после выхода из ствола
экструдера. Лини построена на базе экструдера ЕВ-350 и сушильного комплекса АВМ-065.

Исходное сырье и конечный
продукт:

Экструдер предназначен для получения брикета
из шелухи подсолнечника, гречихи, риса а также из древесной опилки.
Производительность экструдера от 350кг/час, до 500кг, зависит от сырья. При
переработке тырсы твердых пород древесины и лузги подсолнечника
производительность получается 500кг/час стабильно в течении всей смены. Фракция
исходного сырья должна быть 2-8мм. (в основном касаемо опилок) и влажностью
4-8%. Плотность получаемого брикета выходит 1100кг/м.куб на опилках и около
1000 на другом сырье. Влажность брикета 2,7% , а зольность порядка 0,5-0,8% в
зависимости от сырья. К этому следует добавить, что брикет является
экологически чистым видом топлива, и этим представляя большое преимущество перед обычным угольным брикетом.

Требование
к помещению:

Размещение линии осуществляется вдоль
помещения, что обуславливается технологическим циклом.В данный момент линия смонтирована на
площади 250м.кв., 6м. на 42м. с высотой
потолка 8м. Оборудование размещено вдоль стены в следующей последовательности:
теплогенератор, диффузор и конвеер подачи сырья в сушильный барабан, сушильный
барабан, главный циклон. Шнековый конвеер подачи сухого сырья в экструдер,
экструдер, вытяжной тонель, стол приема брикета. Высота потолка определяется высотой главного циклона равной 6м.
Помещение должно быть вентилируемым и оборудовано средствами пожаротушения.
Большие размеры помещения позволят заготовить больше сырья, заготавливать
брикет на склад и в случае необходимости расположить дополнительное
оборудование.

Требования
к сети:

Установленная мощность оборудования 70кВт. Потребляемая
50 кВт.

1.Двигатель экструдера — 37кВт.

2.Нагреватели ствола экструдера — 11кВт.(включены
не постоянно).

3.Двигатель питателя экструдера — 1,5кВт.

4.Двигатель конвеера подачи сухого сырья с сушилки
в питатель экструдера — 1,1кВт.

5.Двигатель шлюзового дозатора главного циклона —
1,1кВт.

6.Двигатель главного циклона — 18,5кВт.

7.Двигатель сушильного барабана — 3,0кВт.

8.Двигатель конвеера подачи сырья в сушильный барабан
— 1,1кВт.

9.Двигатель вытяжной вентиляции экструдера — 1,1кВт.

Удельное потребление электроэнергии на 1т. Брикета — около100кВт.

Комплектность
и принцип действия:

1.Теплогенератор: представляет собой печь
такой конструкции, которая обеспечивает полное догорание летучих углеводородов
выделяющихся при сгорании дров, большую роль играет регенерация
(подогрев)воздуха идущего в топку. В обычных печах все это обычно вылетает в
трубу, что существенно влияет на кпд а следовательно и уменьшается расход дров.
Т.к. температура внутри топки достигает 1100град. на полной мощности (кирпич
становится белого каления) теплогенераторвыполнен
полностью из шамотного кирпича уложенного на мертель. Топочная дверца также
зафутерована шамотом обеспечивая её продолжительную работу при высоких
температурах; дверца герметична. В печи горит практически все что способно
гореть. На практике это обычно древесина свежеспиленных деревьев включая и
пни, шпалы, опилка, все что может называтся отходом с пилорам. Можно сжигать
все мокрое и гнилое, но иметь ввиду, что теплоотдача будет ниже. Печь разжигается
до готовности подавать сырьё на сушку не более 30мин. Тепловая мощность печи 800кВт.

2.Вибростол: для очистки сырья от образива
и крупных частиц.

3.Конвеер скребковый: служит для подачи
сырья на сушку. Представляет собой две паралельные цепи со скребком посередине
приводимые в движение посредством звездочек через цепи мотор-редуктором. На конвеере установлен
ворошитель, суть которого в выравнивании слоя сырья обеспечивая этим монотонность
подачи сырья. Конвеер нижней частью установлен на полу, откуда начинает свой
путь привезенное сырье, а верхняя установленна на диффузоре.

4.Диффузор:соединяет теплогенератор
с сушильным барабаном, сверху на
горловине установлен верх конвеера; сырье попадает с конвеера на горизонтальную
решетку внутри диффузора с которой потоком воздуха сырье вдувается в барабан.
Внутренний канал диффузора футерован шамотным кирпичом и служит как искрогаситель. Посредством внешнего канала
окружающий воздух через окна в диффузоре попадает во внутренний канал понижая
температуру дымовых газов до оптимальных. Внутри диффузора установлена
термопара для контроля температуры.

5.Сушильный барабан: имеет внутри развитую
поверхность. Продукту нужно пройти три раза вдоль бочки. Каждый из трех (как
труба в трубе)каналов имеют лопатки для пересыпания продукта. Поэтому
продукт проходит тройную длину барабана
при постоянном пересыпании. Барабан установлен на резиновых роликах, которые и
приводят его во вращение. К оси ведущего
ролика посредством муфты подсоединен вторичный вал редуктора. Вращение с
двигателя на редуктор передается посредством ременной передачи. Трехручьевой
шкив позволяет быстро изменять скорость барабана без изменения положения двигателя. Барабан
может вращатся со скоростью 4;6;8об/мин. На выходе из барабана также
установлена термопара для контроля температуры выхода.

6.Главный циклон: предназначен для
отделения воздуха от высушенного продукта. Соединяется с барабаном посредством
трубы круглого сечения 0,5м. в диаметре. Сверху циклона расположена крыльчатка
десятого номера (метр в диаметре). Выходной патрубок имеет шибер для
регулировки количества проходящего воздуха.

7.Шлюзовой затвор: находится у основания
циклона и его задача выгружать сухое сырье из циклона не допуская подсоса
воздуха снизу. Приводится во вращение мотор-редуктором.

8.Шнековый конвеер: предназначен для забора
сырья под шлюзовиком и подачи в питатель экструдера. Его длина 4м., основание
сделано в виде бункера над которым находится шлюзовик. Здесь же можно взять
пробу на влажность и добавлять сухое сырье.

9.Питатель экструдера: обеспечиваетстабильно
равномерную подачу сырья в приемный бункер экструдера и регулировку интенсивности
подачи от чего зависит и производительность. Питатель имеет свой независимый
привод регулируемый частотным преобразователем. Для устранения вероятности
зависания сырья в бункере устроен ворошитель в виде вращающегося вала с
лопатками.

Экструдер:
собственно и предназначен для получения брикета. Состоит из сварной рамы на
которой установлен двигатель передающий крутящий момент посредством ременной
передачи на подшипниковый узел. В окончании подшипникового узла установлен
трехсоставной шнек заканчивающийся наконечником. На шнек надевается ствол с
установленными в него фильерами. По верх ствола установлены нагреватели.
Питателем сырье подается приемный бункер экструдера. В основании бункера
имеется заслонка для перекрывания потока. Ниже расположена перегородка для
удаления обратного пара. Подпресовщик (первая ступень шнека) уплотняет и
равномерно подает сырье на транспортирующий шнек, витки которого перемещают
сырье в камеру направляющей фильеры и далее в фильеры конической камеры
прессования. Ствол при помощи нагревателей нагревается до заданной температуры.
За счет уменьшения объёма межвиткового пространства и наличию продольных пазов
в фильерах, сырье перемещается вдоль оси шнека пресуясь в конической камере и
продвигаясь к выходным фильерам. В условиях высокого давления и температуры
лигнин содержащийся в сырье расплавляется, сырье уплотняется образуя цельный
сплошной четырехгранник с отверстием по центру образованным коническим
наконечником.

Узел
разделения: который при помощи вращающегося колеса с ножами делает надрезы
на брикете на равные части. Далее брикет продвигается на угловой отбойник где и
происходит отламывание брикета. Двигаясь по наклонному тонелю брикет попадает
на приемный стол оператора откуда его можно забирать и складировать.

Система
аспирации : сосредоточена около экструдера и представляет собой три зонта
сосредоточенные над загрузочным бункером экструдера, узлом разделения, и
приемным столом. Все три зонта гофрошлангом подключается к пылевому вентилятору
обеспечивая отвод пара, дыма и пыли от рабочей зоны.

Влагомер:
для определения пробы на влажность до и после сушки. Измеряет влажность опилок,
шелухи подсолнечника, гречихи и др., всено 52 наименования продукта.

Щит
питания и освещение: это металлический шкаф в котором находится электросчетчик
с трансформаторами тока на 200А., ручной разъединитель и автомат. От щита идет разводка на все потребители электроэнергии кабеля которых находятся
в металлорукаве.

Термотоннель
(упаковщик): для упаковки продукта
в индивидуальную, термоусадочную пленку.

Коментарии.

Для демонтажа и погрузки потребуется
три дня. Для монтажа в зависимости от условий потребуется около недели.

Для
обеспечения работы линии потребуется 4 человека. Обязанности распределяются
следующим образом: один человек обеспечивает загрузку сырья в конвеер подачи и
контролирует печь, второй контролирует работу экструдера и наличие сырья в
питателе, третий принимает и складирует готовый брикет, и четвертый
запаковывает брикет и переносит на склад.

Ко всему прилагается: Бизнес
план. База покупателей. Сервис до и после гарантийный. Консультации.

Характеристики продама линию брикетирования АВМ 0-65

• — Страна производитель: Украина