"ЛГМ-групп" испытала дозатор вспенивающегося пенополистирола для производства пеномоделей

Специалистами "ЛГМ-групп" спроектирован, апробирован и введен в производство непрерывный дозатор пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели ДНП-2. Установка позволяет предварительно отбирать пенополистирол суспензионный вспенивающийся в двух режимах: в качестве исходного сырья для проведения процесса предварительного вспенивания и в качестве предварительно вспененного пенополистирола ( ВПП ) со склада участка изготовления пеномоделей и ( или ) участка подготовки ВПП в необходимых объемах ( 0,29...0,64 м. куб. исходного пенополистирола или 0,28…2,3 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по заданной технологической циклограмме производства отдельных пеномоделей производить дискретное пневмотранспортирование , а также грубый, тонкий и технологический рассев с одновременной стабилизацией предварительно вспененных гранул пенополистирола в объеме 2,25…2,67 м. куб./смену; при этом по специальному заданному технологическому режиму производится гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе технологического вспенивания и ( или ) производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( две ступени регулирования ) . Управление установкой – полуавтоматический режим, с возможностью контроля и отсечки временных технологических параметров для достижения специальных заданных параметров технологии пневмотранспортирования, рассева, гомогенизации и задания специальных технологических свойств подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит : 1 изобарная термическая двухступенчатая камера; непрерывный рассекатель – рассеиватель исходного и стабилизированного ВПП ; упрощенная система гомогенизации; эжекционное обеспечение основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система эжекции воздуха; система вакуумирования рабочей камеры; нагнетатель избыточного давления ; система получения гранул ВПП ; системы увлажнения суспензионного вспенивающегося пенополистирола. Производительность по исходному пенополистиролу : 0,16...0,38 м. куб./час исходного пенополистирола; 0,2…0,4 м. куб./час производительность по подвспененному пенополистиролу; потребляемая мощность комплекса : 9 – 11 кВт/час; расход сжатого воздуха : 1,6…1,65 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,025…0,01 МПа; производительность вакуумирования : 0,09…0,11 м. куб./мин.; режим разрыхления, увлажнения, гомогенизации, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося; управление ; ручное дискретное ( оператором ). В настоящее время две промышленные установки прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена поставка 3 - х установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка четырех установок под Контрактные поставки 1,2-го кварталов 2010 года.