Перевод зерносушилок с газа на отходы

Для снижения себестоимости сушки зерна, мы переводим действующие зерносушилки с газа на сельскохозяйственные отходы. Наше предприятие выполняет проектирование, монтаж оборудования, пусконаладку, гарантийное и послегарантийное обслуживание участков теплогенерации для зерносушилок. Назначение участка теплогенерации - подготовка теплоносителя для зерносушилки с заданной температурой и тепловой энергией. Тепловая мощность участков теплогенерации может быть от 1 МВт до 10 МВт. Это позволяет обеспечить теплоносителем широкий модельный ряд зерносушилок различных производителей, и высушивать от 100 до 900 тонн в сутки зерна кукурузы (снятие влаги с 35% до 15%) или другого зерна. Топливом для участка теплогенерации могут служить: солома в тюках и рулонах;топливные гранулы из соломы, лузги подсолнуха и других агро-отходов;лузга подсолнуха, риса, гречихи, льна и др.;отходы зерносушения: семена сорных трав, стебли-соломка, сухие стручки рапсовые, семенные шишки и т.п. Сжигание отходов растениеводства имеет особенности, связанные со специфическими характеристиками таких видов топлива. Если не учитывать эти особенности, то при сжигании могут возникать следующие проблемы:Повышенное искрообразование и неполное сгорание частиц, связанное с летучестью частичек топлива.Большое накопление золы в топке, связанное с повышенной зольностью топлива.Шлакование золы в топке. Этот процесс приводит к остановке горения топлива в топке. Причина - низкие температуры плавкости золы. Для подачи теплоносителя в зерносушилки, мы устанавливаем теплогенераторы ведущего российского завода-производителя "СПиКо" (г.Псков). Конструкция этих серийно выпускаемых теплогенераторов позволяет эффективно сжигать все виды агро-отходов:Подвижные колосники и рубашка охлаждения топки (серия "Вулкан"). Это позволяет устранить проблему шлакования, путём снижения температуры горения топлива в топке ниже температуры шлакования золы.Вихревая топка серии "Вихрь" позволяет эффективно сжигать мелкофракционное топливо (измельченная солома, отходы зерносушения). Другие топки с ним эффективно не справляются.Автоматический вывод золы из топки. Схема участка теплогенерации для зерносушилки: Топливо с механизированного топливного склада (1), с помощью конвейера (2) подается в оперативные бункеры топок (3), откуда с помощью шнеков, оно подается в топки (4), куда также подается дутьевой воздух. Горячие топочные газы, образующиеся при сгорании топлива, из топки поступают в смеситель-искрогаситель (5), в котором происходит их смешивание с атмосферным воздухом для достижения заданной для сушки зерна температуры и необходимого количества теплоносителя. Далее полученный тепловой агент, температура которого регулируется с помощью автоматики, через газоход (6) направляется в зерносушилку (7), в которой осуществляется высушивание зерна. При необходимости, после смесителя-искрогасителя, может производиться дополнительная очистка теплоносителя от микрочастиц продуктов сгорания. Стоимость - от 1 700 000 грн., включая НДС и все таможенные налоги и сборы. Срок окупаемости - от 4 месяцев (пример расчета срока окупаемости прилагается). Окончательная комплектация, стоимость и габаритные размеры определяются по индивидуальному запросу, согласно требуемой мощности.