Российские литейщики положительно оценивают работу украинского оборудования

В связи с переходом на выпуск нового модельного ряда автомобилей марки УАЗ и повышенными требованиями к качеству литья деталей автомобиля в апреле 1997 года в литейном цехе ОАО «Ульяновский автомобильный завод» была сдана в эксплуатацию воздушно-импульсная установка (ВИФ) для получения песчано-глинистых полуформ в опоках, производства НПО «Донмет-Импульс» (Краматорск). Вышеуказанная воздушно-импульсная установка до настоящего времени успешно работает. Техническая характеристика ВИФ: - Размеры опок в свету - 1000х700х250/300мм; - Энергоисточники: сжатый воздух давлением 0,5…0,55мПа и электроэнергия 380В, 50Гц; -Твердость полуформ по ладу - 87…93 ед. на горизонтальных поверхностях и 82… 87 ед. на вертикальных стенках. На ВИФ производится изготовление литейных форм из единой сырой песчано-глинистой смеси для производства отливок: - из высокопрочного чугуна: автомобильные отливки (дисковые тормоза, картер и крышка рулевого управления, кронштейны, труба турбокомпрессора и т. д.); - из жаропрочной стали для технологической оснастки термических печей и для ремонтных целей. Оборудование производства НПО «Донмет-Импульс» (Краматорск): дает возможность получать отливки высокого качества, обеспечивая стабильность размеров по 8 классу точности; удобно для изготовления отливок широкой номенклатуры в условиях мелкосерийного и единичного производства из черных и цветных сплавов; просто в ремонте и обслуживании; не требует массивный фундамент и заглубления под механизмы; обладает высокой производственной готовностью; надежно и долговечно в эксплуатации. До 2004 года на ОАО «Казанское моторостроительное производственное объединение» литьём «в землю» получали отливки для продукции автотранс-порта - автоматические гидромеханические ко-робки передач фирмы «Фойт» (Германия) для городских автобусов. В 2005 году ОАО «КМПО» дополнительно получает серийный заказ на изготовление компрессора пневмотормоза фирмы «Кнорр-Бремзе» (Венгрия) для большегрузных автомобилей. В связи с ростом потребительских требований было запланировано расширение модельного ряда продукции фирмы «Фойт» при одновременном увеличении объёмов заказа. Таким образом, появилась необходимость органи-зации нового участка литья в сырые песчано-глинистые формы, который должен отвечать всем требованиям правил безопасности в литейном производстве, а кроме этого - качественно и в полном объёме обеспечить предприятие пла-нируемым количеством литых заготовок. Для решения основной задачи экономики – увеличения прибыли объединения – выбран путь увеличения выхода годного в литье при одновре-менном снижении трудоёмкости изготовления от-ливок. Это возможно при применении машинной формовки при изготовлении литейных форм. В качестве возможных поставщиков оборудования рассматривались несколько предприятий – про-изводителей из России, Беларуси и Украины. При выборе поставщика к формовочному оборудованию предъявлялись самые жёсткие требования. Среди них такие, как производитель-ность, стоимость, комплектность поставки, удоб-ство обслуживания, ремонтопригодность, отзывы потребителей и пр. В результате детальной проработки и после ознакомления с работой действующих формо-вочных линий в Ульяновске, Мелитополе и До-нецке было выбрано предприятие НПО «Донмет-Импульс» (Украина), с которым был заключен контракт на поставку, монтаж и внедрение участ-ка формовочного УФ10804 для опок с размером в свету 1000х800х350 мм. Уплотнение формовоч-ной смеси – воздушно-импульсное (5 атм., одно-стадийное без допрессовки контрлада). В ходе освоения производства и последующей трехлетней промышленной эксплуатации под-твердились ожидания экономической целесооб-разности внедрения нового оборудования. Преимущества воздушно-импульсного способа уплотнения форм в сравнении с традиционными (встряхивание, прессование и их сочетание) заключаются в повышении производительности в 2-4 раза, а в сравнении с ручным трудом – в 10 раз, повышение размерной точности отливок на 8%, что позволило получать заготовки с меньшими припусками на механическую обработку - вместо 5мм припуск был уменьшен до 2,5мм. При воздушно-импульсном уплотнении происходит равномерное уплотнение по всей поверхности отпечатка и рациональное распределение плотности смеси по высоте полуформы (90…93ед. на горизонтальных участках и 85…87 ед. на вертикальных стенках), значительно со-кратился брак по сору и пригару. Особенно следует отметить стабильное качество форм независимо от конфигурации модели и квалификации формовщика. В цехе улучшились санитарно-гигиенические условия труда и культура производства. Формовочный участок имеет достаточную для наших потребностей производительность (30 форм в час), обслуживается одним оператором. Одновременно в работе находится две модельные плиты («верха» и «низа»), переход на новую номенклатуру занимает минимум времени. Система управления выполнена на современном техническом уровне. Применение контроллера SIEMENS и графической панели оператора с системой визуализации работы оборудования (в т.ч. автоматическое обнаружение неисправностей) обеспечивает высокую надежность и производственную готовность оборудования. В настоящее время чугунолитейный участок ОАО «КМПО» выдаёт продукцию высокого каче-ства, обеспечивая потребность автомобильной промышленности не только республики Татарстан, но и значительной части России и Европы.