Открытие нового логистического центра Lapp Group

В начале июня в присутствии более
600 гостей состоялось официальное открытие нового сервисно-логистического
центра LappGroupв Людвигсбурге (недалеко от г. Штутгарт, Германия). На сегодняшний день
центр LC6 является одним из лучших высокотехнологичных складов в
кабельно-проводниковой отрасли, а запатентованные технологии транспортировки и
автоматизированного управления устанавливают новые стандарты. «Мы инвестировали
более 50 млн. евро в логистический центр в Людвигсбурге.На сегодня это самая большая сумма вложений
за всю историю Lapp Group», говорит Андреас Лапп, председатель правления Lapp
Holding AG. «Центр имеет огромное значение, как для наших клиентов, так и сотрудников,
и является значимой вехой на пути развития нашей компании».

Месторасположение LC6 также
положительно сказывается на жизни города и его жителях. «Возведение
логистического центра Lapp Group в Людвигсбурге повышает экономическую
привлекательность города, а также его репутацию как меcта для ведения бизнеса»,
говорит мэр города Вернер Спес.

Логистический центр расположен в
трех павильонах общей площадью 30 000 м² и офисном здании, которое занимает
1500 м².Для сравнения: размеры склада
соизмеримы с площадью 4-х футбольных полей. Центр оборудован в соответствии с
последними тенденциями энергосбережения. В отопительной системе используются
энергоэффективные трубчатые радиационные нагреватели, которые обеспечивают
среднюю температуру17-18°C. На крыше
установлена фотоэлектрическая система, состоящая из 4348 модулей, способная
вырабатывать до 1000 МВт-ч ежегодно. Это практически 72% общего
энергопотребления центра.

Складская зона оборудована 30
рампами для погрузки грузовых автомобилей. «Сердцем» нового логистического
центра стал павильон №2, который способен вместить 74 тыс. кабельных барабанов
с диаметром фланца от 40 до 80 см. Кабельные барабаны, которые поступают с
заводов автомобильным транспортом, будут доставляться на четыре станции
распределения. Там, так называемые манипуляторы будут поднимать барабаны весом
до 400 кг с паллет и размещать их на 700-метровый ленточный конвейер со
специальной пластиковой системой поддонов, запатентованной Lapp Group. Таким
образом, каждый барабан будет доставлен на свое место хранения на стеллаже. Каждый
манипулятор может обрабатывать около 60 барабанов в час. Так как манипуляторы
поднимают барабан за ось, а не за внешние края, повредить кабель невозможно,
что иногда случалось при использовании вилочного погрузчика.

После того, как барабан
оказывается на ленте, дальнейшее его передвижение по центру полностью
автоматизировано: в первую очередь с барабана считывается штрих-код и
записывается на RFID чип, затем ему присваивается его место хранения на складе.

Погрузочные и поисковые машины
легко достают до самых высоких участков здания (высота центра 11 м). Можно
назвать такую машину лифтом, который двигается по специальным рельсам и
доставляет барабан на нужный уровень. С помощью лучевого и RFID сканирования, барабаны
располагаются на стеллажах в правильном порядке.

В павильоне №1 производится
нарезка необходимых длин кабеля и подготовка к отгрузке. На 24 станках для
нарезки обрабатывается до 150 барабанов в час. Как только все кабельные бухты
одного заказа оказываются на автоматическом складе, они извлекаются со склада
одним нажатием кнопки и направляются на станцию упаковки. Каждый час 334
барабана и 165 бухт могут подготавливаться к отправке.

Павильон №3 предназначен для
хранения стандартных паллет. Он сможет вместить около 17 тыс. барабанов
диаметром от 90 до 120 см.

Строительство
сервисно-логистического центра в Людвигсбурге позволило Lapp Group отказаться
от арендованных помещений во Фрайберге и Корнвестхайме, а также перенести
некоторые производственные операции из Форбаха (Франция) для упрощения
логистических процессов и сокращения сроков поставки. На сегодня в центре
заняты 130 человек (всего на 45 человек больше, чем на предыдущих складах), в
то время как складские мощности Lapp Group выросли до 90 тыс. кабельных
барабанов диаметром от 90 см и более. Освободившиеся помещения на производстве
в Шутгарте планируется использовать для хранения индивидуальных заказов
клиентов. Такие заказы всегда требуют дополнительной сборки и индивидуальной
упаковки.

Благодаря введению в эксплуатацию
нового LC6 в работе Lapp Group можно наблюдать следующие положительные
изменения:

Клиенты получают
консолидированные поставки. Как результат - сокращение сроков.

Улучшение условий труда для
сотрудников - помещения центра полностью защищены от пыли.

Значительное сокращение в
использовании транспортных средств для перевозок продукции, что в свою очередь
положительно влияет на сохранение окружающей среды и выбросов СО2 в атмосферу.