Оборудование для плазменно-порошковой наплавки, Донецк

Процесс РТА является «истинно» сварочным процессом и может рассматриваться как дальнейшее развитие процесса TIG-сварки. В случае РТА, пилотная дуга зажигается между неплавящимся вольфрамовым электродом и т.н. плазмообразующим соплом при помощи генератора высокого напряжения. Пилотная дуга выдувается из этого сопла газовым потоком (плазменный газ) и вызывает, в свою очередь, образование перенесенной дуги между вольфрамовым электродом и обрабатываемой деталью.Перенесенная дуга сжимается плазмообразующим соплом, становясь таким образом более «горячей», концентрированной и стабильной.Подобно процессу плазменного напыления, расходный материал используется в виде порошка. Порошок вносится в столб дуги т.н. транспортным газом. Защитный газ используется для защиты зоны сварки от воздействия атмосферы.Перенесенная дуга расплавляет порошок и, локально, поверхность обрабатываемой детали. Возможно отрегулировать течение процесса таким образом, что весь объем порошка, и только тонкая пленка на поверхности детали будут расплавлены дугой. Как результат, на поверхности детали появляется обычная сварочная ванна. В то время как плазменная горелка и обрабатываемая деталь совершают согласованные движения, все новые количества порошка и все новые места на поверхности детали вовлекаются в процесс плавления перед сварочной ванной и кристаллизации в задней части сварочной ванны. Во время затвердевания формируется металлургическое сцепление между покрытием и материалом основы при минимальном переплавлении с материалом детали (3 - 10). Несмотря на некоторую схожесть с процессом плазменного напыления, видно также и существенное различие: осуществленное способом РТА, покрытие имеет более гомогенную структуру и прочное металлургическое соединение с материалом основы.В качестве рабочего газа используется аргон, в некоторых случаях гелий, с добавками Н2, О2 или СО2 - как плазмообразующий газ, для переноса порошка и для защиты высокотемпературной зоны.Ввиду высоких рабочих температур, плазменная горелка должна быть водоохлаждаемой.Слои толщиной 0.25- 6.0 мм и шириной 3 - 5 мм могут быть получены в один проход. Для наложения широких слоев необходимо осуществлять поперечные колебательные движения горелкой. Диапазон производительности при РТА процессе- 2 - 6,5 кг/час, в зависимости от конкретного применения и типа плазменной горелки.