Примеры эффективного использования плазменной закалки, Харьков

Наша компания «Энергогенерация» находится на рынке с 2010 года и предоставляет услуги, касающиеся экспорта и импорта поставки промышленного оборудования. Одной из таких услуг является плазменная закалка и ошиповка изделий.

Закалка деталей
Плазменная закалка - эффективный способ сделать более прочной поверхность деталей, с помощью быстрого нагрева потом плазмы поверхности изделия и таким же быстрым его охлаждением. Это является сложнейшим процессом, поставленным перед машиностроительным предприятием. Под сложностью имеется в виду обработка очень длинных изделий по метражу и тяжелых по тоннажу, так как тем самым не получается равномерно охладить изделие, соответственно теряются нужные свойства. Таким образом, это может привести к повторной обработке, при которой изделие будет находиться в большом напряжении. И таким образом снизятся усталостные характеристики. Наиболее используемыми и известными есть 2 технологии поверхностной закалки. Первая, ТВЧ - закалка изделия токами высокой частоты. Вторая, газоплазменная закалка - структурно изменяет металл до глубины от 0,3 мм до 8 мм. Температура для процесса плазменной закалки не превышает 150-200 градусов. Оборудование для плазменной закалки состоит из:

• Источник тока
• Блок аппаратуры
• Малогабаритный плазмотрон (изготавливается по конструкторским разработкам)
• Механизм для перемещения детали

Качество закалки обработанного изделия определяется визуально, сравнив по цвету его с эталоном.

Ошиповка изделий
Для ошиповки изделий используются установки серии ПУШ - полуавтоматические установки шипования. Они нужны для того, чтобы приварить крепеж методом вытягивающейся дуги в среде газов и смесей. Также их можно применить в работе где используются керамические кольца в нелегких условиях промышленной эксплуатации. Ошиповку изделия можно проводить точечным, рубленным и высаженным шпильками и шипами методом. Во время приварки крепежа рубленной формы можно достичь наилучших результатов, так как горение сварочной дуги идет по всему шипу, тем самым повышая качество. Одним из главных плюсов в ошиповке изделий с помощью ПУШ установок является их высокая производительность, в течение рабочей смены можно обработать около 5000 тысяч деталей, а также низкое энергопотребление и высокий коэффициент полезного действия (выше 87%).