Нержавеющий лист AISI 410S (08Х13) 3.0 мм- 10.0 мм, Луганск

Спецификация

Основные свойства

Слав 410 является упрочняемой, прямохлорируемой нержавеющей сталью, которая сочетает превосходную износостойкость, характерную для сплавов с высоким содержанием углерода, и отличную коррозионную стойкость хромированной нержавеющей стали. Гашение маслом этого сплава при температуре 1800-1950? по Фаренгейту (982-1066?С) делает его прочным и износоустойчивым, равно как и стойким к коррозии. Различный уровень твердости металла после закалки достигается благодаря изменению уровня содержания углерода до15% (максимум в сплаве 410).

Данный сплав используется там, где необходимо сочетать прочность, твердость и износостойкость с коррозионной стойкостью.

Химический состав

Нержавеющая сталь

Элемент в весовых %

углерод

марганец

кремний

хром

молибден

никель

сера

фосфор

Сплав 410

0,15 максимум

1,00 максимум

1,00 максимум

11,5-13,5

--

0,5 максимум

0,03 максимум

0,04 максимум

Механические свойства

Типичный состав, механические свойства отжига и затвердения сплава 410 мартенситной стали представлены ниже.

Нержавеющая сталь

Типичный состав (в весовых %)

Типичные свойства отжига

Твердость по шкале Роквелла

HRC

углерод

хром

Твердость по шкале Роквелла

0,2% предел текучести Ksi, (М Паскаль)

Предел прочность на разрыв Ksi, (М Паскаль)

Растяжение, % в 2» (51 мм)

Сплав 410

0,14

12,5

82

42 (290)

74 (510)

34

38-45

Свойства технической обработки

Механическая обработка

Сплав 410 проходит механическую обработку в отожженном состоянии при использовании скорости резания в 60-80 футов (18,3 - 24,4 м) в минуту.

Подготовка поверхности

Для достижения максимальной коррозионной стойкости по отношению к химическим средам необходимо, чтобы поверхность нержавеющей стали не имела дефектов проката или оксидного слоя, сформированных при ковке, отжиге или термической обработке. Все поверхности сплава должны быть зачищены или отполированы для устранения следов оксидов и декарбонизации поверхности. Затем, необходимо погрузить сплав в теплый 10-20% раствор азотной кислоты для удаления остатков железа. После обработки азотной кислотой сплав следует тщательно прополоскать в воде.

Структура

В отожженном состоянии сплав 410 состоит из железа и карбидов. После термической обработки данного сплава при высокой температуре [1800-1950?F (982-1066?С)], аустенит формируется и трансформируется в мартенсит при остужении его до комнатной температуры (например, с помощью охлажденного воздуха или гашения в масле). Твердость мартенсита возрастает вместе с увеличением содержания углерода вплоть до момента насыщения мартенсита углеродом. Углерод также соединяется с карбидообразующими элементами, такими как хром, для формирования хромовых карбидов, которые рассеиваются по микроструктуре и обеспечивают сплав дополнительной износостойкостью и более высокой твердостью.

Термообработка

Для отжига данного сплава его нагревают до 1500-1550? F (815-842?С) и держат при такой температуре из расчета час на каждый дюйм толщины, затем охлаждают в печи до комнатной температуры. Такой отжиг приводит к достижению материалом из сплава 410показателя 126-199 твердости по Бринеллю.

Тепловая обработка при затвердении необходима для придания материалу максимальной твердости и износостойкости. Поскольку данные сплавы медленно поглощают тепло, они должны нагреваться постепенно и находиться под воздействием тепла долгое время, для обеспечения одинаковой температуры в плотных частях. Для обеспечения максимальной твердости, прочности и коррозионной стойкости, необходимо медленно нагревать сплав до 1800?F (982?С) и гасить маслом комнатной температуры.

Характеристики нержавеющего листа AISI 410S (08Х13) 3.0 мм- 10.0 мм

• — Материал листа: Нержавеющая сталь