Модельные материалы с высокой износостойкостью, Киев

Модельные материалы. Пластиковые плиты с алюминиевой пудрой

Современные высококачаественные полиуретановые плиты для моделирования немецкого производства Rampf. Широкий спектр плит различной плотности от 0,08 г/см3 до 1,7 г/см3 удовлетворят разные требования заказчика.
Плиты легко обрабатываются механически вручную и на специальных станках с ЧПУ. Имеются плиты с низким коэффициентом температурного расширения, плиты для изготовления литьевых матриц, плиты из которых изготавливаются штампы.

Компания Rampf-Tooling специализируется на развитии и производстве высококачественной эпоксидной смолы и полиуретановых материалов. Номенклатура изделий состоит из различных плитных материалов, модельных паст, контурных отливок и большого разнообразия жидких продуктов.
С момента изобретения первой модельной полиуретановой плиты основателем компании Рудольфом Рампфом предприятие стало мировым лидером в области пластиковых
плитных материалов. Результатами десятилетий практического опыта стали производственные процессы, отвечающие сертифицированным стандартам качества. Для изготовления любых моделей, форм или оснастки у нас есть соответствующий плитный материал.
Плиты разделены на три категории. Стайлинговые плиты, из которых изготавливают элементы дизайна. Модельные плиты, которые используются для моделей контроля данных, например, для автомобильной промышленности. И третья категория - инструментальные плиты для литья. Они очень плотные и жесткие, позволяющие даже
изготавливать инструменты, формующие листовую сталь.
Главными преимуществами пластиковых плит, произведенных Rampf, являются однородность структуры и превосходное качество механической обработки – идеальный материал для точной обработки при помощи доступных в продаже станков и инструментов.
Другим нашим продуктом в области модельных материалов является, тщательно разработанная для производства, контурная паста. Она поставляется как двухкомпонентная система, которая легко смешивается и наносится при использовании смешивающе-подающего оборудования. Нанося пасту на основу модели, сделанную из легких и дешевых материалов, возможно очень дешево изготовить модели и формы. Слой пасты, толщина которой может быть до сорока миллиметров, затвердевает при комнатной температуре в течение 24 часов и может идти на механическую обработку. Паста может наносится на верх и на вертикальные поверхности без потеков.
Модельные пасты используются в автомобильном секторе, когда производится дизайн или проектирования модели для моделей контроля данных, и при производстве цельных моделей без соединенных частей. Т.е., когда заказчик не хочет, чтобы клеевые швы были видны на модели.
Непрерывное нанесение пасты создает отличный бесшовный слой без воздушных пузырей и разрывов. Это означает, что возможно изготавливать большие модели экономно и по высоким стандартам. 5-ти осевые станки с ЧПУ делают работу еще более простой. Как только паста затвердела, ее можно фрезеровать на этом же станке до желаемой заключительной формы, без затрат на переоборудование и с минимальными отходами.
После заключительной обработки модели или формы, сделанные из контурной пасты, имеют отличную поверхность.
Все более важным процессом в автомобильной и авиакосмической промышленности, становится технология контурной отливки. На основании технических требованиях электронной CAD-модели заказчика изготавливается отливка, которая очень близка к заключительной форме будущей модели. В соответствии с электронными данными, предоставленными заказчиком, Rampf производит заливочную форму. Когда форма изготовлена, она проверяется на соответствие размеров.
Отливка производится с использованием высококачественных реактивных смол.
После нескольких часов отливка достается из формы и может быть доставлена в течение одного дня.
Вы можете увидеть, что в дальнейшем часть обработана заказчиком. Это часть после литья у нас, и затем это - отфрезеровано заказчиком, а это - чистовая обработка до окончательной формы. Вы видите, что поверхность отливки с минимальным припуском от поверхности конечного изделия.
Толщина съема небольшая, что позволяет сократить время на механическую обработку.
Завершает спектр продукции Rampf ассортимент жидких материалов для самых разнообразных методов изготовления моделей, оснастки и форм.
Кроме полнотелой отливки, с использованием материала высогоко качества, возможно – после нанесения гелькоута и слоя сцепления – создать модель, используя более дешевые или более легкие материалы в качестве наполнителей. При этом можно достичь отличных результатов.
Для чистового литья имеются жидкие системы, точно приспособленные для соответствующего применения. При помощи различных способов изготовления однородных моделей, с высокими механическими, тепловыми характеристиками и превосходной поверхностной структурой достигается экономия времени и материалов.
Следующая область жидких продуктов - это смолы для композитных материалов. Которые, например, применяются в качестве связующего, для изготовления композитных изделий из слоев стекловолокна или углеволокна.
В Графенберге, у нас также есть материалы для более сложных процессов. Как для вакуумной заливки смол так и для ряда других применений, таких как быстрое прототипирование с применением реактивных смол.
Rampf предлагает решения для тяжелых условий применения с отличными результатами.
Жидкие системы, произведенные Rampf-Tooling, находят применение во всех секторах, где используется оснастка. Применяя наши продукты, Вы можете освоить любой способ изготовления.