ЭМАЛЬ ПФ-132 МР, Киев

Купить эмаль у нас

ЭМАЛЬ ПФ-132 МР «ФЕРРОКОР»
ЭМАЛЬ ПФ-132 МР «ФЕРРОКОР»

1. НАЗНАЧЕНИЕ
   Покрытие предназначено для окраски металлических поверхностей без предварительного полного удаления ржавчины и грунтования.

2. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
   Покрытие представляет собой суспензию порошкового модификатора ржавчины «Феррокор» ®, антикоррозионных пигментов и наполнителей в алкидном лаке.

3. ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СВОЙСТВА
   Покрытие выполняет следующие функции:
   • модификатора ржавчины — в составе покрытия содержатся высокомолекулярные порошковые соединения, вступающие в химическое взаимодействие с окрашиваемой поверхностью и модифицирующие ржавчину; • универсального грунта, совместимого со всеми системами покрытий, в том числе НЦ, ХВ, ХС, ЭП;
   • самостоятельного покрытия, выдерживающего длительное атмосферное воздействие.

4. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
   Покрытие применяется:
   в строительстве — для окраски металлических крыш, гидрожелобов, водосточных труб, перил;
   в промышленности — для окраски производственных помещений, трубопроводов, емкостей, оборудования;
   в сельском хозяйстве — для окраски животноводческих ферм, хранилищ, техники;
   на транспорте — для окраски кузовов и шасси автомобилей, железнодорожных вагонов, контейнеров, судов и портовых сооружений.

5. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет красно-коричневый, серый, черный
Внешний вид пленки однотонная, матовая
Пленкообразователь алкидный лак
Растворитель уайт-спирит
Сухой остаток, % 60-70
Условная вязкость по ВЗ-246, с 40-60
Плотность, кг/литр 1,2-1,25
Адгезия, балл, не более 1
Твердость пленки, у. е. по маятниковому прибору М-3, не менее 0,14
Прочность пленки при ударе на приборе У-1А, не менее 40
Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1
Допустимый слой ржавчины, мкм 150-200
Температура нанесения, 0С 0 до +30 при влажности не более 80%
Время высыхания при температуре +20±20С, при относительной влажности воздуха свыше 55±5%, ч, не более:
– до степени 1
– полная полимеризация

1
72
Совместимость НЦ, ХВ, ХС, ЭП
Стойкость пленки к воздействию, ч, не менее;
– воды
– щелочи
– бензина

120
96
72

1. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ
   6.1. Подготовка поверхности.
   Поверхность очистить от старой краски и рыхлых слоев ржавчины.
   Допустимый слой плотной ржавчины для нанесения покрытия составляет 150-200 мкм. При необходимости окраски поверхности с более толстым слоем ржавчины покрытие следует наносить в несколько слоев. При этом покрытие для первого слоя разбавлять до максимально жидкой вязкости и использовать как пропиточный слой, а затем нанести грунтовочный. Глубокие очаги коррозии (раковины) необходимо обработать дополнительно.
   6.2. Нанесение и расход.
   Нанесение кистью или валиком.
   Для создания самостоятельного (не перекрываемого другими эмалями и лаками) покрытия, длительно устойчивого в атмосферных условиях, целесообразно нанесение не менее двух слоев. Нанесение второго слоя можно производить сразу же после высыхания первого слоя до степени 1 (до отлипа), т. е. в течение 1 часа.
   Нанесение пневмораспылением.
   Если нанесение покрытия кистью или валиком технологически невозможно или нецелесообразно, в покрытие следует добавить растворитель из расчета 5-15% (а при необходимости и более) от количества покрытия. Для достижения требуемой долговечности покрытия необходимо нанести 2-3 слоя.
   При применении покрытия в качестве грунта (т. е. при перекрытии другими декоративными или защитными ЛКМ) долговечность определяется покровным слоем. Поэтому для использования в качестве грунта достаточно 1 слоя кистью или 1-2 слоев пневмораспылением в зависимости от толщины слоя ржавчины.
   Расход покрытия ПФ-132 МР «Феррокор"® зависит от степени подготовки поверхности.

2. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПЛЕНКИ
   7.1. Покрытие содержит регуляторы полимеризации (образования пленки), обеспечивающие технологичность ее нанесения.
   7.2. Высыхание до отлипа (степень 1) происходит в течение 1 часа. При достижении этой степени высыхания можно наносить второй слой ПФ-132 МР Феррокор® или любой другой материал на алкидной (ПФ) и масляной (МА) основах, разбавляемый уайт-спиритом.
   7.3. Высыхание до степени 3 происходит в течение 24 часов, за которые покрытие приобретает основные физические свойства (твердость пленки).
   7.4. Окончание полимеризации происходит в течение 54-72 часов (2-3 суток) в зависимости от температуры и влажности воздуха. После этого периода покрытие приобретает совместимость с эмалями и лаками на нитроцеллюлозной (НЦ), хлорвиниловой (ХВ, ХС), эпоксидной (ЭП) и др. основах.
   7.5. После окончания полимеризации покрытие приобретает ряд дополнительных эксплуатационных свойств, таких как устойчивость к водным растворам, бензину, соли, щелочи, моющих средств и ГСМ (признаки изменения пленки появляются не ранее 120 часов статического воздействия жидкостей).
   7.6. Пленка после завершения полимеризации имеет пониженную горючесть и повышенную радиационную стойкость.

3. СРОК ХРАНЕНИЯ
   12 месяцев со дня изготовления.

4. УПАКОВКА
   Покрытие поставляется в металлических барабанах по 50 л.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
   Техника безопасности обычная для материалов, содержащих в качестве растворителя уайт-спирит. За исключением растворителя,

покрытие не содержит веществ, вредных для человека и окружающей среды. Покрытие не содержит соединений свинца и хрома.