Фланцы кованые, Березань

Фланцы кованые Фланцы кованые ГОСТ 12820-80

Фланец — это плоское кольцо из стали, в котором находятся специальные отверстия. Они равномерно распределены по кольцу и предназначены для болтов или шпилек. Фланцы обычно используются попарно. В качестве отдельных деталей фланцы привариваются к концам деталей, которые нужно соединить.

Где используется фланец:

В первую очередь, фланец необходим для скрепления:

• - труб
• - трубопроводов
• - трубопроводной арматуры
• - резервуаров, приборов
• - патрубков и проч.

Фланцы - это опора головкам болтов, а также гаек. Фланцы имеют уплотнительную поверхность, которая имеет огромное значение при затяжке гайки болта и/или шпилек. Тогда вышеуказанная поверхность 1 фланца плотно прижимается к поверхности другого. Более того, для усиления герметичности фланцевого соединения используют картонные, резиновые паронитовые прокладки, а также прокладки из других материалов. Их помещают между уплотнительными поверхностями фланцев. Подбор материалов напрямую зависит от таких факторов, как давление и герметизируемая среда.

Как известно фланцы, как и другие фитинги, изготовляют методом литья или литья с последующей ковкой. Кованная сталь по сравнению с литой сталью имеет ряд преимуществ:
меньший вес, отсутствие пузырьков воздуха и раковин в металле, плотную кристаллическую решётку, благодаря которой данное изделие может работать на более высоких параметрах среды, чем фланцы изготовленные из литой стали.

Большинство трубопроводов, изготавливаемых на сталелитейных производствах, используются для транспорта в различных отраслях.

В качестве соединительных элементов используются фасонные части, которые либо свариваются, либо соединяются при помощи фланцев. Второй способ более надежный и практичный, так как нагрузка распределяется на множество болтов, а в случае необходимости можно быстро демонтировать аварийный участок и произвести срочный ремонт. Изготавливают фланцы не только по ГОСТ, но и по стандарту DIN, ASME, ANSI и т.д.. В качестве заготовок используются различные сорта стали, с разным составом и количеством легирующих компонентов. Это позволяет получать изделия, которые эффективно работают в разных условиях.

Получить гарантированно высокое качество стали для заготовок фланцев позволяет методика центробежного литья, которая осуществляется на специальном дорогостоящем оборудовании. Установка позволяет во время плавки производит рафинирование, то есть извлечение ненужных компонентов, а также дозированное добавление легирующих компонентов, таких как хром или титан. Также стоит отметить, что технология позволяет избежать направленной кристаллизации и добиться высокой однородности массы. Если провести анализ стали на данном этапе, то становится ясно, что в литом состоянии она ничем не уступает по физико-химическим показателям кованой, однако пластичность и ударная вязкость намного выше.

Современные сталеплавильные установки существенно изменились и модернизировались. Теперь они находятся под чутким контролем электроники, а процесс плавки осуществляется электрошлаковым методом, который был разработан российским ученым Е.О. Патоном. Именно это позволяет без труда получать даже самые надежные фланцы, предназначенные для емкостей и аппаратуры без особого труда. Высокая производительность и снижение некондиции позволяет существенно снизить затраты и обеспечить фланцам, помимо высокого качества, низкую стоимость.

Центробежные силы, возникающие в установке, в буквальном смысле уплотняют сталь, придавая ей круглую форму. Это приводит к тому, что у структуры стали появляется необходимая однородность, а наличие полостей и пустот сводится к нулю. Защитный флюс, который находится над стальной массой, отлично защищает ее от негативного воздействия кислорода, содержащегося в воздухе, что значительно снижает выгорание важных химических элементов. Возможно, литые фланцы бы и уступали по качеству кованым, но именно центробежная установка позволила добиться, от процесса литься непревзойденных результатов и оставить соперника далеко позади! Конечно, за все хорошее стоит платить, однако высокие расходы электроэнергии, возникающие при эксплуатации установки, с лихвой окупаются.