Клей среней вязкости Loctite 460, 20g, Сумы

Продукт Локтайт 460 является
цианоакрилатным, однокомпонентным, быстродействующим клеем низкой вязкости с
пониженным выделением паров.

Типичные области
применения

Быстрое склеивание широкого ряда металлов,
пластмасс и эластомеров без образования белого налета вокруг клеевого шва.

Свойства
незаполимеризованного продукта

Значение
Диапазон
Тип химич. соединения
Алкокси-этил цианоакрилат
Цвет
Прозрачная бесцв. жидкость
Плотность при Т 25°C
1.1
Вязкостьy при Т 25°C, mPa.s (cP)
по Брукфильду LVF
на шпиделе 1 при 30 об/мин.
45
30 - 60
Точка вспышки (TCC), °C
>80

Процесс
полимеризации продукта

Полимеризация
продукта происходит под воздействием влаги с поверхности склеиваемых
материалов. Несмотря на то, что функциональная прочность достигается за
короткое время, процесс полимеризации продолжается около 24 часов до достижения
полной химостойкости продукта.

Скорость
полимеризации на различных материалах

Скорость
полимеризации зависит от материала склеиваемых деталей. Нижеприведенные данные
показывают время набора прочности продукта до величины усилия сдвига 0.1 н/мм2(14.5 пас.) на различных материалах при
22°C и 50% относительной влажности.

Испытания
проводились на образцах по стандарту ASTMD1002.

Материал
Время полимеризации (сек)
Сталь
30 - 70
Алюминий
5 -20
Дихромат цинка
60 - 180
Неопрен
<5
Нитрильная резина
<5
ABS
20 - 60
Поливинилхлорид
20 - 50
Поликарбонат
20 - 60
Фенольные материалы
30 - 60

Зависимость
скорости полимеризации от зазора

Скорость
полимеризации продукта зависим от величины зазора сопрягаемых деталей.При уменьшении зазора скорость
полимеризации возрастает. Увеличение зазора приводит к снижению скорости
полимеризации.

Влияние активатора на скорость
полимеризации

В случае неприемлемо долгой полимеризации
продукта вследствие чрезмерно больших зазоров или низкой влажности скорость
полимеризации можно увеличить нанесением на поверхности активатора. Однако, это
может негативно повлиять на прочность склеивания и перед применением активатора
рекомендуется проводить предварительные испытания.

Зависимость
скорости полимеризации продукта от относительной влажности

Скорость полимеризации зависит от относительной
влажности окружающего воздуха. График,
приведенный ниже, показывает время набора прочности продукта на резине Буна N при различных
величинах относительной влажности.

Свойства заполимеризованного продукта

Физические свойства

Коэффициент термич. Расширения, по ASTMD696, K-1
80 x 10-6
80 x 10-6
Коэффициент теплопроводност, по ASTMC177, W.m-1K-1
0.1
Температура размягчения из твердого состояния, °C
130

Электрические свойства

Значение
Потери
Диэлектрическая константа и потери при 25°C, по стандарту ASTMD150, при
100гц
2.65
<0.02
1кгц
2.75
<0.02
10 kгц
2.75
<0.02
Объемное сопротивление, по ASTMD257, W.cм
1 x 1016
Поверхностное сопротивление, по ASTMD257, W
1 x 1016
Диэлектрическая прочность, по ASTMD149, kV/мм
25

Прочностные характеристики
заполимеризованного продукта

(Испытания через 24 часа после склеивания при 22°C)

Усилие сдвига по ASTMD1002, DIN 53283 на материалах:
0

Отпескоструенная сталь

Н/мм²

18

14 - 22

(пас.)
(2600)
(2000 - 3200)
Протравленный алюминий
Н/мм²
12
9 - 15
(пас.)
(1700)
(1300 -2200)
Дихромат цинка
Н/мм²
7
4 - 10
(пас.)
(1000)
(600 - 1500)
Пластик АБС
Н/мм²
13
6 - 20
(пас.)
(1900)
(900 - 3000)
Поливинилхлорид
Н/мм²
5
2 - 8
(пас.)
(700)
(300 - 1200)
Поликарбонат
Н/мм²
6.5
3 -10
(пас.)
(900)
(400 - 1500)
Фенол
Н/мм²
10
5 - 15
(пас.)
(1500)
(700 - 2200)
Неопреновая резина
Н/мм²
10
5 - 15
(пас.)
(1500)
(700 - 2200)
Нитрильная резина
Н/мм²
10
5 - 15
(пас.)
(1500)
(700 - 2200)

Усилие отрыва по, ASTMD2095, DIN 53282 на материалах:

Отпескоструенная сталь, Н/мм² (пас.)
17.5

(2600)

10-25

(1500 - 3600)

Резина Буна N , Н/мм² (пас.)
10
5-15
(1500)
(700 - 2200)

Сопротивляемость внешним воздействиям

Испытания:
На сдвиг, по ASTMD1002/DIN 53283
Материал:
Отпескоструенные стальные пластины
Полимеризация:
1 неделя при 22°C

Температурная прочность

Испытания при температуре

Температурное старение

Выдержка при указанных температурах и испыт. при 22°C.

Химостойкость

Выдержка при нижеуказанных условиях и испыт. при 22°C.

Растворитель
Температура
% от первонач. прочности
100 ч.
500 ч
1000 ч.
Моторное масло
40°C
75
75
65
Этилированный бензин
22°C
100
90
75
Этанол
22°C
90
90
90
Изопропанол
22°C
90
90
90
Фреон TA
22°C
100
100
100
Влажность 95% RH
40°C
15
0
0
Влажность 95% RH (на поликарбонате)
40°C
100
100
100

Общая информация

Продукт не рекомендуется использовать в среде чистого кислорода, хлорина
или других сильных окислителей.

Информация по безопасному применению продукта содержится в информационном
листке данных по безопасности (MSDS).

Указания по применению

Наилучший результат достигается на чистых и обезжиренных поверхностях
при наименьших зазорах (до 0.05 мм). Излишки продукта удаляются очистителем
Локтайт, нитрометаном или ацетоном.

Хранение

Оптимальные условия хранения продукта - сухое прохладное место, в
нераспечатанных оригинальных упаковках при температуре 8- 21°C (46°F - 70°F), если иного не указано на этикетке.
Предпочтительным является хранение в холодильнике при температуре от 2°C до 8°C (36°F - 46°F). При этом, перед
применением охлажденного продукта необходима выдержка до достижения им
комнатной температуры. Срок хранения 500 гр. емкости с продуктом при
вышеуказанных условиях составляет 12 месяцев с даты производства. Для предотвращения порчи необходимо избегать перелива
неиспользованного продукта в первоначальную упаковку. Более подробная
информация по хранению может быть получена в региональном представительстве
Локтайт.

Погрешность данных

Вышеуказанные цифровые данные рассматриваются как типовые, отклонение от
которых может достигать ±2 %.

Эти данные получены при проведении испытаний и периодически проверяются.

Примечание

Содержащиеся данные носят исключительно
информативный характер, однако соответствуют реальным свойствам продукта.
Локтайт не несет ответственности за результаты, полученные другими
организациями, поскольку не имеет возможности контроля за проведением таких
испытаний. При использовании продукта всю ответственность за качество его
работы и безопасность труда при производственных процессах несет потребитель.

При рассмотрении гарантийных случаев
изделий, для производства которых применяется продукт, Локтайт не несет никакой
ответственности, включая моральные и иные убытки, связанные с качеством произведенно­го
изделия. Локтайт рекомендует производите­лям при внедрении продукта в технологи­ческий
процесс проводить необходимые испыта­ния, руководствуясь вышеуказанными
данными. Продукт может быть защищен одним или более американским или иным
иностранным патентом или запатентованными применениями.