Клапаны регулирующие КМР, Луганск

Клапаны малогабаритные регулирующие КМР являются новой серией кованных клапанов, предназначенных для автоматического регулирования расхода и перекрытия жидких и газообразных сред. Клапаны изготавливаются с условным проходом 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 мм с условной пропускной способностью от 0,006 до 400 на условное давление 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0 и 16,0 МПа. Условная пропускная способность клапанов КМР приведена в таблице 1 на странице технические характеристики клапанов КМР.
Конструкция указанных клапанов превосходят основные типы устаревших клапанов по ряду показателей:
- точности и плавности регулирования;
- отсутствию перепада давления на направляющей втулке;
- повышенному значению допустимого перепада давления;
- высокой устойчивостью к загрязненных средам;
- антишумовым и антикавитационным характеристикам;
- возможностью монтажа клапана в любом положении относительно вертикали;
- устойчивостью к автоколебаниям;
- плавному приращению расхода при начальных значениях хода штока клапана;
- увеличенному ресурсу клапана;
- расширенному диапазону регулирования
Клеточно-плунжерные регулирующие клапаны КМР имеют широкий набор конструктивных исполнений дроссельных пар с расширенным рядом условных пропускных способностей клапанов, включая микрорасходы. Клапаны используются как для нейтральных сред, так и для химически активных сред.
Кламаны КМР принципиально отличаются от классических клеточных клапанов, как типом дросселирования (у клеточных - втулочное, а у клеточно-плунжерных - плунжерное), так и устойчивостью к загрязненным средам. Отсутствие дросселирующих отверстий во втулке обеспечивает невозможность их засорения, а направляющая, выведенная из потока, обеспечивает высокую герметичность при хорошей соосности плунжера и седла клапана.
Конструкция и технология изготовления клеточно-плунжерных клапанов КМР основана на применении новых для арматуростроения технологий. Вместо изготовления корпусов, крышек и других деталей методом литья применяется метод ковки, при этом резко повышаются прочностные характеристики, снижается вес, повышается надежность изготавливаемых клапанов.
В стандартном варианте класс герметичности регулирующих клапанов IV по ГОСТ 23866-87, (по специальному заказу изготавливаются клапаны с классом герметичности V и VI по ANSI).
Корпуса клапанов изготавливаются из стали 20, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 09Г2С или других материалов. Дроссельная пара изготавливается из сталей 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т или специальных сплавов. Управление регулирующих клапанов осуществляется с помощью позиционера или электропневмо-преобразователя с входным аналоговым сигналом 4-20 mA (0-5mA) или HART, Profibus и другими протоколами. Для питания привода клапана необходимо давление не менее 2-2,5 атм. с учетом позиционера и потерь на фильтре-редукторе. Все комплектующие регулируются совместно с клапаном и поставляются установленными на клапан.