Модельно-стержневая оснастка Корпус ПМКП 110.00.00.002, Киев

Корпус ПМКП 110.00.00.002,разработка и изготовление модельно-стержневой оснастки, моделирование литейных процессов и запуск производства.

- разработка, оптимизация и внедрение технологий литья металлов;

- моделирование процессов формирования отливки, возможных дефектов;

-проектирование и изготовление литейной оснастки: моделей, стержневых ящиков, кокилей, пресс-форм для литья под давлением, ЛГМ;

- механическая обработка отливок и оснастки.

Поднять производительность, снизить брак, уменьшить себестоимость ваших отливок – это наша основная задача.

Наши решения основаны на глубокой инженерной проработке технологии методами математического моделирования вместе с практическим опытом и квалификацией специалистов.

Мы решим технологические проблемы быстро и эффективно, так как в компании работают инженеры-технологи, инженеры-металлурги и конструктора со значительным опытом организации производства, разработки и внедрения новых технологий литья и металлообработки, проектирования и изготовления литейно-технологической оснастки для современных технологий литейного производства - ХТС, ВПФ (V-процесс), ПГС, ЛГМ, литье под давлением.

Специалисты имеют значительный опыт работы по проектированию литейно-технологической оснастки в системах CAD/CAM/CAE, владеют несколькими системами САПР, системами геометрического 3D-моделирования, разработки ЧПУ программ, моделированием литейных процессов.

Помимо разработки литейно-технологической оснастки имеется опыт оптимизационных работ, как в отношении литейной технологии, так и конструкции изделий для обеспечения необходимой прочности и долговечности с учетом технологии изготовления.

Использование специальных подходов, методик, профессиональное владение современным программным обеспечением в различных областях инженерного анализа одновременно с системами автоматизации проектирования и моделирования позволяет решать небольшим коллективом трудоемкие и сложные задачи, которые ранее могли выполняться только крупными коллективами.

ООО «ГРАНД СТАЛЬ» предлагает услуги по изготовлению модельно-стержневой оснастки для литья методами ХТС, ВПФ (V-процесс), ПГС, ЛГМ и инжиниринговые услуги по внедрению на производство следующих отливок:

1. Корпус буксы 100.10.009-0 – разработана ноу-хау технология литья с горизонтальным разъемом. Процент брака 4…6%, сведены к минимуму дефекты (газовые раковины и пористость), проявляющиеся после механической обработки внутреннего диаметра. Минимизировано количество стержней. Метод литья – ХТС, ВПФ и ПГС.
2. Корпус ПМКП 110.00.00.002 - разработана ноу-хау технология литья с горизонтальным разъемом, предпочтительные методы литья – ХТС и ВПФ. Сведено к минимуму количество стержней, благодаря использованию современных программных пакетов компьютерного моделирования литейных процессов найдено решение по устранению дефектов (трещины) во внутренних углах аппарата. Усовершенствованы режимы закалки и отпуска в электропечах с резистивным нагревом. Пробная партия корпусов, отлитых по данной технологии, успешно прошла испытания на Брянском заводе поглощающих аппаратов (БЗПА).
3. Корпус автосцепки СА-3 106.01.000.00 – Разработана и внедрена технология получения отливок с минимальным процентом брака – устранены следующие дефекты:

- мелкая ситовидная пористость во внутренних углах зацепления большого зуба;

- газовая и усадочная пористость в переходной зоне внутри зева автосцепки;

- трещины в переходной зоне автосцепки.

Также оптимизирована литейная технология на основе моделирования процессов формирования отливки в специализированном программном пакете моделирования литейных процессов, включая расчеты заполнения, кристаллизации, питания, усадки. Предпочтительный метод литья – ХТС и ПГС.

1. Литые детали трехосной и двухосной железнодорожных тележек типа 18-9043 и 18-100

Компания имеет опыт изготовления модельно-стержневой оснастки для крупного железнодорожного литья, внедрение в производство этой оснастки и получение годных отливок.

Компанией разработаны и внедрены следующие технические решения:

• оптимизация литейной технологии на основе моделирования процессов формирования отливки;
• обеспечение питания всех тепловых узлов отливки без применения холодильников;
• уменьшено количество стержней;
• отказ от применения жеребеек и холодильников;
• количество съемов увеличено в 1,5 раз.

1. Сектор червячный (отливка) 1302-06.04.02.05
2. Хомут тяговый 106.0.001-2
3. Башмак неповоротный 100.40.016-2