Линия изготовления крышек люков полувагонов, оборудование для производства полувагонов, пр-во Техвагонмаш, Украина, Кременчуг

Линия состоит из участка сборки и клепки, и участка сварки и контроля люков. В начале линии устанавливается загрузочный конвейер. После конвейера манипулятор поштучной выдачи листов на участок сборки и клепки. Участок сборки и клепки состоит из цепного подъемного конвейера, на котором располагаются места по сборке, предварительной обварке листов и клепке петель. На позиции клепки установлена гидравлическая клепальная скоба и электропечь для нагрева заклепок. После участка сборки перед участком сварки люков установлен манипулятор и буферный накопитель. Участок сварки и контроля состоит из двухярусного цепного конвейера, приспособлений для обварки . сварочных позиционеров, шарнирно-балансирных манипуляторов и одноярусного конвейера, объединяющего места для ОТК, исправления брака и место для укладки готовых люков в стопу.

лятор
2. Конвейер загрузочный
3. Стенд сборки петель и усиления
4. Стенд сборки люков
5. Стенд сварки вертикальных швов
6. Стенд сборки кронштейнов
7. Стенд клепки петель
8. Конвейер цепной подъемный
9. Накопитель буферный
10. Конвейер цепной двухъярусный
11. Устройство загрузочное
12. Манипулятор шарнирно-балансирный
13. Позиционер сварочный
14. Стенд сдачи ОТК
15. Позиционер для исправления брака
16. Стенд правки люков
17. Накопитель готовых люков
Принцип работы
Работа линии построена по принципу конвейерно-поточной сборки.
В начале линии установлен накопитель (питатель) с манипулятором, который из стопы заготовок (листов) по одной укладывает их на сборочный шаговый конвейер. На конвейере лист крышки люка проходит по очереди позиции установки петель, сборки люков, кантователя для предварительной обварки, позицию установки кронштейнов и позицию клепки петель. С последней позиции сборочного конвейера крышка люка поступает на межоперационный накопитель или на нижний ярус двухъярусного конвейера. С нижнего яруса крышки люков вручную по роликам перемещаются на сварочные приспособления-позиционеры, установленные по обе стороны двухъярусного конвейера. На них на каждом рабочем месте производится полная обварка крышек люков. После обварки с помощью шарнирно-балансирных манипуляторов крышка укладывается на верхний ярус двухъярусного конвейера. Затем крышки подают на конвейер сдачи крышек люков. На этом конвейере крышка проходит позиции контроля ОТК, заварки дефектов и правки. Принцип работы конвейера сдачи аналогичен принципу работы сборочного конвейера. Позиции контроля ОТК, заварки дефектов и разгрузочные оборудованы поворотными столами, позволяющими вращать крышку вокруг вертикальной оси. В конце линии установлен манипулятор, позволяющий укладывать крышки в стопу по восемь штук. Сформированную стопу накопитель перемещает на позицию выгрузки общецеховым транспортом.