Формующий инструмент для изготовления изделий из полимерных деталей, Орджоникидзе

Отправной
точкой в процессе изготовления пресс-формы
является обсуждение идеи Заказчика,
его видения конечного продукта. На этом
этапе осуществляется детальная проработка
внешнего вида будущего изделия,
определяются его технические и
эргономические характеристики. В
результате обсуждения возникает конечная
модель изделия и набор требований,
которым он должен удовлетворять.
В
качестве исходной информации для
обсуждения Заказчик может предоставить:

• математическую
  модель детали, импортированную из любой
  CAD-системы;

• эскизы
  или чертежи изделия;

• образцы готовых
  изделий в качестве прототипа.

Этот этап предшествует
этапу непосредственного проектирования
пресс-формы. Суть его заключается в
построении трехмерной модели изделия
(3D модели), в результате чего появляется
возможность рассмотреть изделие с
разных сторон, сделать разрезы, проверить
собираемость (если конструкция сборная).
Таким образом, исключается возможность
возникновения ошибок и неточностей. На
этом этапе Заказчику необходимо
окончательно определиться с конструкцией
изделия и утвердить ее. После этого
можно переходить к следующему этапу -
проектирование пресс-формы.

Данный
этап является ключевым в процессе
изготовления пресс-формы и, одновременно,
самым сложным. Сложность его заключается
в необходимости спроектировать и
расположить в одной пресс-форме несколько
различных систем: систему подачи
материала, охлаждающую систему, систему
съема изделий, транспортную систему,
систему крепления пресс-формы. Каждая
из них проектируются отдельно. Таким
образом, проектирование пресс-формы
происходит поэтапно:

• разработка
  техпроцесса литья;

• построение
  формообразующих;

• выбор
  блока и размещение в нем формообразующих;

• проектирование
  системы охлаждения;

• проектирование
  системы съема готовых изделий;

• проектирование
  системы крепления и транспортных
  элементов;

• оформлениеконструкторскойдокументации.
  Сложностьпроектированияпресс-формысвязанаещёистем,
  чтонеобходимовыбратьоптимальнуюконструкциюсточкизрениядостижениямаксимальнойпроизводительности,
  износостойкости,
  ремонтопригодностиприминимальныхзатратахнапроектированиеиизготовление.
  Специалистынашегопредприятияимеютбогатейшийопытвизготовлениипресс-формипотомууспешносправляютсясовсемиперечисленнымивышезадачами.
  Всвоейработеониширокоиспользуютпрограммытрёхмерногомоделированияибазыданныхнормалей
  (стандартныхдеталей),
  которыепозволяютизбегатьошибоквконструкторскойдокументацииприизготовлениипресс-формизначительносокращаютсрокипроектированиязасчетавтоматизацииразличныхпроцессов.
  Послезавершенияпроектировочныхработдетальнаямодельбудущейпресс-формыпередаетсятехнологампометаллообработкедляразработкимаршрутнойтехнологииизготовленияинаписанияуправляющихпрограммдлястанковсЧПУ.
  Толькопослезавершениявсехвышеперечисленныхработможноприступатькнепосредственномуизготовлениюпресс-формы.

Большинство деталей
пресс-формы изготавливается на фрезерных
станках с ЧПУ и электроэрозионных
станках. Технология обработки металла
предполагает стадии механической
обработки и термообработки, которые
проводятся в следующем порядке:

1. отжиг необходим любой
   заготовке для снятия остаточных
   напряжений;

2. на этапе черновой
   обработке снимается основное количество
   материала, при этом припуски на рабочие
   поверхности составляют 0,5-2 мм;

3. нормализация проводится
   для снятия основных напряжений в
   заготовке, это уменьшает риск поводок
   (деформации) при закалке;

4. получистовая обработка
   производится с припуском 0,3-0,1 мм. В
   процессе обработки снимается максимально
   возможное количество металла и готовится
   поверхность для окончательной чистовой
   обработки;

5. закалка - термическая
   обработка, заключающаяся в нагреве
   металла выше критической температуры
   (температуры изменения типа кристаллической
   решетки), с последующим быстрым
   охлаждением, как правило, в жидкости
   (воде или масле). Материал, подвергшийся
   закалке приобретает бо́льшую твердость.
   окончательная обработка - это самый
   ответственный этап всей технологии
   производства пресс-формы, так как именно
   на этом этапе выполняются все точные
   обработки. Для достижения необходимой
   точности часто требуется специальный
   дорогостоящий инструмент и
   высококачественные приспособления;

6. полировка, подгонка
   и сборка. На этом этапе наконец-то
   появляется возможность увидеть готовую
   пресс-форму в сборе, именно здесь
   обнаруживаются и исправляются все
   недоработки;

7. в последнюю очередь
   выполняют хромирование деталей
   пресс-формы, подверженных повышенному
   износу, что позволяет многократно
   повысить их твердость. После завершения
   всех работ готовую пресс-форму необходимо
   испытать.

Испытание
пресс-формы на нашем предприятии может
проводиться как на собственном
оборудовании, так и на оборудовании
Заказчика. В процессе испытаний
осуществляется проверка рабочего режима
пресс-формы, и получают первые образцы
готовых изделий, которые проверяются
на соответствие исходным чертежам.
После этого осуществляется доводка
пресс-формы до производства изделия
требуемого качества и с заданным временем
производственного цикла.
Из всего
сказанного выше легко понять, что расходы
на изготовление пресс-форм весьма
значительны - необходимы
высококвалифицированный персонал,
время, дорогостоящие материалы и
специализированное оборудование. Именно
этими факторами и обуславливается
относительно высокая стоимость
пресс-форм.

ЕслиуВасвозникликакие-либовопросыобизготовлениипресс-формнанашемпредприятиипредлагаемВамсвязатьсяснашимиспециалистами.