Weber.tec 945 N (Eurolan FK Injekt), 1кг - инъекционная эпоксидная смола, Киев

Двухкомпонентная инъекционная эпоксидная смола.

Двухкомпонентный инъекционный материал без растворителя на основе эпоксидной смолы для выполнения инъекций в бетоне, стенах и т. д. Характеризуется особо низкой вязкостью и не содержит пассивных смягчающих средств. Материал имеет очень высокую растекаемость и высокую адгезию к бетону. После затвердевания материал имеет высокую прочность на сжатие и изгиб, стоек на воздействие морской воды, солей, бензина, масел, жиров, многочисленных кислот и щелочей, а также других химических веществ.

weber.tec 945 применяется для принудительного силового замыкания трещин в бетоне и стенах методом инъекции. Трещины в бетоне возникают по разным причинам, например, из-за усадок бетона во время затвердевания, из-за ограничения возможности расширения бетона вследствие воздействия температуры, из-за чрезмерной нагрузки и т.д. Угроза стабильности сооружения может возникнуть в случае, когда существует опасение, что вследствие наличия трещин может начаться коррозия армирования конструкции.
Применение материала weber.tec 945 даёт возможность заизолировать и закрыть трещины при помощи инъекции. Данный материал применяется при строительстве дорог и мостов, а также на любых несущих элементах из бетона, железобетона и напряжённого бетона.
При выполнении инъекции с помощью материала weber.tec 945 следует помнить о том, чтобы трещины имели чистые боковые поверхности. Невысокая вязкость материала даёт ему возможность глубоко проникать в обрабатываемый элемент, вследствие чего можно снизить давление инъекции.
Чтобы после ремонта одной трещины не образовывались новые в другом месте, перед началом работы следует установить причину возникновения трещин и по возможности её устранить.

• низкая вязкость обеспечивает высокую растекаемость материала;
• стоек на воздействие морской воды, солей, бензина, масел, жиров, многочисленных кислот и щелочей;
• высокая адгезию к бетону;
• высокая прочность на сжатие и изгиб.

Подготовка основания
Поверхности, на которых будут обрабатываться трещины, могут быть сухими или слегка влажными, однако на них не должно быть пыли, следов масел и жира. Если трещины не слишком малы, хорошо продуть их сжатым воздухом, не содержащим воды, пыли и масел.
Приготовление материала
В нижней части ёмкости, содержащей 2 компонента, содержится пропорционально подобранное количество основной массы, в верхней - соответствующее количество отвердителя. Следует избегать приготовления смеси из частичного количества компонентов. В случае ёмкостей, содержащих два компонента, верхнюю часть ёмкости следует пробить в нескольких местах металлическим прутом для стекания отвердителя в нижнюю часть ёмкости, в которой находится основная масса. Таким образом, мы избегаем ошибок, возникающих из-за неточной дозировки. Отвердитель перемешивается с основной массой при помощи низкооборотной дрели со вставленной мешалкой (например, мешалки N 1 или N 2 марки WEBER-DEITERMANN в зависимости от величины ёмкости). После перемешивания масса должна быть однородной, без видимых полос. Во избежание неполного смешивания компонентов во время перемешивания следует обращать особое внимание на дно и стенки ёмкости. Время перемешивания должно составлять около 2 минут. Если перемешанная масса будет перелита в другую ёмкость, то следует её ещё раз перемешать в течение 1 минуты. Это даёт уверенность в правильности приготовления смеси. В случае использования компонентов в частичных количествах, следует придерживаться следующей пропорции массовых частей материала: 10 массовых частей основной массы на 3 массовые части отвердителя.
Применение
Метод инъекции
Введение под давлением материала weber.tec 945 происходит при помощи пакеров (штуцеров), укреплённых в просверленных отверстиях (пакеры вкручиваемые или вбиваемые), или при помощи приклеиваемых пакеров.
Расстояние между инъекционными отверстиями зависит от глубины и ширины щели. В случае бетонных элементов, в которых щели проходят насквозь, отверстия выполняются по обеим сторонам элемента. Инъекционные отверстия с противоположной стороны должны быть смещены (на половину расстояния между отверстиями по одной стороне) по отношению к исходным отверстиям.
Пакеры укрепляются в отверстиях, просверленных попеременно по обеим сторонам трещины. Отверстия сверлятся под углом в 45°. Вкручиваемые пакеры применяются, прежде всего, для инъекций, для проведения которых используется очень высокое давление, то есть давление порядка 200 атм.
В случае очень мелких трещин следует избегать сверления отверстий, так как после проникновения в них мелкой пыли процесс инъекции может протекать неправильным образом. Приклеиваемый пакер укрепляется при помощи клея PLASTIKOL Multipox S. При этом следует обращать внимание на то, чтобы не закрыть клеем отверстия. Приклеиваемые пакеры применяются при инъекционном давлении до 50 атм. При общепринятой потере давления на ниппеле пакера, составляющей 20 атм, измеренное давление перед пакером не должно превышать 70 атм. После укрепления пакеров на отверстиях трещины между ними следует закрыть материалом PLASTIKOL Multipox S. Сквозные трещины в стенах или плитах следует, по возможности, закрыть с обеих сторон. Если температура объекта и воздуха превышает +10°С, инъекцию можно начать по истечении 12 часов. Перед введением материала рекомендуется проверить трещины с точки зрения их пригодности для проведения инъекции. С этой целью пакеры продуваются сжатым воздухом, не содержащим масел и воды. Во время проведения этой операции все пакеры, кроме пакера, через который вводится воздух, и соседнего с ним пакера должны быть закрыты.
Инъекцию можно выполнять при помощи ручного насоса, однокомпонентного инъекционного насоса и двухкомпонентного инъекционного насоса. В последнем случае смешивание основной массы и отвердителя происходит в специальной головке смесителя. Следует придерживаться пропорций смеси и инструкции изготовителя устройств и инструментов. В случае глубоких вертикальных трещин инъекцию следует начать от наиболее низко укреплённого пакера. Материал EUROLAN FK Inject вводится в него так долго, пока не начнёт вытекать из ближайшего укреплённого и открытого пакера. Затем материал вводится уже через вкрученный ниппель этого пакера до момента вытекания из соседнего открытого пакера и т.д. Рекомендуется выполнить повторное проведение инъекции через 15-30 минут от момента окончания первой инъекции. Таким образом мы избегаем возможности того, что в элементе остались ещё пустые, незаполненные инъекционным материалом пространства. Без подачи инъекционного материала падение давления в конце ввода не должно измеряться. После окончания работы следует подающие части насоса тщательно промыть растворителем АХ марки WEBER-DEITERMANN.
После затвердевания материала weber.tec 945 поверхностную изоляцию трещин и пакеры можно удалить. Чтобы предотвратить нежелательные вытекания материала во время проведения инъекции, следует всегда иметь под рукой материал CERINOL Fix.
Метод заливки
В случае горизонтальных поверхностей, например, плит, и наличии на них очень мелких трещин невозможно залить эти трещины изолирующим материалом. Поэтому сверлятся заливные отверстия на расстоянии 50 см друг от друга до низа трещины. Места, в которых существует опасность того, что вливаемая эпоксидная смола может вытечь, следует предварительно заизолировать материалом CERINOL Fix. Затем можно начать вливание хорошо перемешанного материала weber.tec 945. Материал weber.tec 945 следует доливать по мере того, как уровень жидкости в заливном отверстии падает.
Живучесть материала
Живучесть готового материала зависит от температуры окружающей среды и величины ёмкости. Для неразбавленного материала weber.tec 945 при температуре +20°С и количестве материала в ёмкости 500 г это время составляет около 110 минут. При более высокой температуре и больших ёмкостях это время сокращается. Процесс затвердевания материала протекает при температуре окружающей среды и объекта выше +10°С.
Зависимость вязкости материала от его температуры
По вертикали : Вязкость (мПа · с).
По горизонтали : Температура (°С).
Измерение вязкости непосредственно после смешивания компонентов материала (основной массы и отвердителя).

Гигиена труда
Как и в случае многих химикатов, при работе с эпоксидными смолами и отвердителями следует придерживаться правил гигиены труда. Во время работы с низко вяжущими инъекционными системами следует особенно придерживаться нескольких правил. Речь идёт о том, что во время выполнения инъекции мы имеем дело с высоким давлением, часто в трудных условиях работы на строительстве (например, необходимо выполнять действия над головой).
С тем, чтобы избежать попадания материала в глаза, необходимо носить хорошо подобранные защитные очки или каски с защитным стеклом на глаза. Следует также пользоваться защитными рукавицами, полностью закрывающими запястья. Предварительно следует смазать руки защитным кремом. Под рукой должно быть достаточное количество воды и мыло, не имеющее щелочной реакции, служащее для смывания загрязнений синтетической смолой. Кроме того, следует располагать одноразовыми полотенцами. Ни в коем случае нельзя использовать для смывания растворителей.
Первая помощь
Если синтетическая смола попала в глаза, следует промывать их проточной водой в течение 10-15 минут. Всегда рекомендуется после этого обратиться к врачу. При попадании материала на кожу следует протереть её тампоном, смыть и смазать защитным кремом. В случае серьёзных ожогов необходимо обратиться к врачу. Следует сразу же снять загрязнённую одежду. Если произошло отравление через дыхательные пути, пострадавшего следует вынести на свежий воздух. В случае каких-либо сомнений следует обращаться за помощью к врачу!
Указания
В случае использования материала внутри помещений следует придерживаться отраслевых правил техники безопасности.
При использовании материала следует соблюдать правила техники безопасности и придерживаться требований, вытекающих из знаков на упаковке.
Мы не в состоянии контролировать правильности, а тем самым успешности применения наших материалов. Поэтому гарантия охватывает только качество наших материалов в границах наших условий продажи и поставки, не включая их успешного применения.
Данная инструкция аннулирует всю предыдущую информацию, касающуюся этого материала. Мы сохраняем за собой право вносить в данную инструкцию изменения, связанные с техническим прогрессом.
Информация, предоставляемая работниками фирмы и выходящая за рамки данной инструкции, требует письменного подтверждения.

weber.tec 945 поставляется в ёмкостях типа комби по 1 кг и 5 кг. В прохладном и сухом помещении в оригинально закрытых ёмкостях материал можно хранить в течение как минимум 12 месяцев. Материалы, изготовленные на основе эпоксидных смол, под воздействием мороза частично кристаллизуются. Материалы, которые были подвержены воздействию мороза, могут быть использованы после их подогревания до температуры +30°С. Перед смешиванием компонентов следует их остудить, так как слишком быстрое затвердевание материала может привести к невозможности его использования.

Характеристики weber.tec 945 N (Eurolan FK Injekt), 1кг - инъекционной эпоксидной смолы

• — Производитель: Weber
• — Страна производитель: Германия
• — Упаковка: 1 кг
• — Цвет: Прозрачный, желтоватый
• — сырьё: эпоксидная смола
• — Содержание растворителя: отсутствует
• — Плотность: около 1,1 кг/дм3
• — Массовые пропорции смешивания: основная масса (низ): отвердитель (верх) ― 10 : 3
• — Способ нанесения: инъекция и вливание
• — Живучесть готового материала при температуре +20°С:: 500 г ― около 110 минут, 5000 г ― около 75 минут
• — Время до полного затвердевания: от 3 до 7 дней
• — Прочность на сжатие: 70 Н/мм2
• — Прочность на растяжение при изгибе: 40 Н/мм2
• — Температура воздуха и объекта во время работы: от +10°С до +30°С
• — Стойкость на воздействие температуры: - до +90°С (влажная среда), - в течение короткого времени до +140°С (сухая среда)
• — Вязкость непосредственно после смешивания при температуре +20°С: 170 мПа • с
• — Средство для чистки: растворитель АХ марки WEBER-DEITERMANN