Aeroc газобетон, Киев

Газоблок газобетон аерок, Обухов Березань, Аэрок, Aeroc, Ecoterm, Econom, Аерок газобетон, Газоблок аерок Обухов Березань, Аэрок, Aeroc Ecoterm Classic

Газобетон AEROC (Обухов, Березань); СТОУНЛАЙН г. Бровары, Газобетон АСС (Новая Каховка); газоблок белый автоклавный D-600 (Сумы, ) Купянск, Кирпич силикатный М-150, 200. Кирпич керамический строительный: М75, М100, М125. Кирпич облицовочный, клинкерный: Литос; СБК, ЕВРОТОН, КЕРАМЕЙЯ. Керамические блоки КЕРАТЕРМ, СБК. Доставка на объекты строительства по всей Украине. Гибкий подход к каждому клиенту. Прямые поставки с завода. Мы являемся официальным дилером торговой марки AEROC (Обухов, Березань). Купянск. НИЗКИЕ ЦЕНЫ. Услуги грузчиков. Звоните будем рады Вам помочь.
Газобетон
Бетоны, пористая ячеистая структура которых получена в результате реакций газообразования, называют газобетонами или газосиликатами в зависимости от вида используемого для приготовления смеси основного вяжущего (цемент или известь соответственно). Газобетоны бывают автоклавными и растущими неавтоклавными, газосиликаты – только автоклавными, естественное (гидратационное) или синтезное (при высоком давлении и температуре в автоклавах) твердение в целом определяет качественные эксплуатационные характеристики газобетонов/газосиликатов и конечную цену готовой продукции (мелкие стеновые блоки, перекрытия, различные конструкционные элементы зданий, монолитное возведение).

Обработка твердеющей смеси газобетона в автоклавах при давлении насыщенного пара до 12 бар и температуре 190 градусов Цельсия (в среднем по применяемым технологиям) позволяет прогнозировать величину образующихся в материале микро и макропор, их распределение по объему отливки и, следовательно, основные физико-механические и теплофизические параметры газобетона или газосиликата. Гидратационное твердение (неавтоклавное производство) в целом обеспечивает более высокие механические характеристики продукции, чем у пенобетона аналогичной средней плотности, но существенно уступающие автоклавному газобетону. Происходит это из-за неравномерного распределения ячеек в структуре, больших рисков появления внутренних и поверхностных дефектов, значительной по величине усадки и разброса геометрических параметров изделий даже в пределах одной партии, как и у неавтоклавного пенобетона.
Газобетон негорючий, имеет небольшой удельный вес, что облегчает работу с ним и позволяет обустраивать облегченные фундаменты при малоэтажном строительстве. Автоклавные газобетонные и газосиликатные блоки и другие конструкционные изделия благодаря обработке под давлением при высокой температуре имеют не только равномерно распределенные по объему мелкие поры и свойства, но и существенно сниженные величины температурной и влажностной усадки. Поэтому в отличие от пенобетонов гидратационного (естественного) твердения у автоклавных газоблоков почти нет внутренних и поверхностных дефектов (трещин, микропор), в основном определяющих влаго- и паропроницаемость материала, склонность к разрушению концентрирующих дефекты и напряжения углов, ребер, циклическую морозостойкость, долговременную конструктивную прочность и долговечность.
Особо стоит отметить, что равномерность ячеистой структуры и отсутствие в ней критических дефектов обуславливает предельно малый процент брака газобетонных блоков при транспортировке, складировании и работе с ними (выбраковка стеновых блоков из неавтоклавного пенобетона зачастую превышает 10-15% от объема закупки). А также возможность возведения ограждающих стен из газобетона без дополнительной защиты их от влаги атмосферного воздуха и осадков. Благодаря этому общие затраты на возведение стен из автоклавного газобетона даже в случае большей закупочной стоимости газобетона всегда ниже строительства стен из пенобетонных блоков неавтоклавного и автоклавного твердения.

Исключительно важным преимуществом блоков автоклавного газобетона в сравнении с пеноблоками в контексте теплоизоляционных свойств ограждающих конструкций является возможность тонкошовной кладки на клеевые составы. Пенобетонные стеновые блоки из-за большой разности в геометрических размерах даже в пределах одной партии укладываются исключительно на раствор с толщиной шва от 0.5 до 1.5 см (в зависимости от производителя). Эти швы не только определяют большой процент потерь тепла помещений, как своеобразные «мостики холода», но и провоцируют образование конденсата на границе раздела пенобетон-цементный раствор, который проникает в структурные дефекты пенобетона и существенно снижает его теплоизоляционные свойства. Струнная резка газобетонных блоков и их автоклавная обработка определяют впечатляющую точность геометрических параметров изделий, и для кладки газоблоков используется клей, толщина шва которого для стеновых блоков известных производителей обычно не превышает 1-1.5 мм.
Стандартизация составов смесей и типовые технологии производства газобетонов и газосиликатов.

В зависимости от назначения газобетона (теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный по ГОСТ 25485-89) в качестве вяжущего при изготовлении смеси используется портландцемент по ГОСТ 970-61 марок 300, 400, 500 с начальным временем схватывания 160 – 260 минут и/или молотая негашеная известь (CaO порядка 75% от веса, МgO порядка 2.0% от веса, CO — 4.0% от веса, SO3 — 1.0% от веса). Основным наполнителем смеси является кварцевый песок (SiO2 — 85% от веса, Fe2O3 – 3%, Al2O3 – 7%, CaO – 10%, МgO – 3%, SO3 – 1%, Na2O – 2% от веса) или зола тепловых электростанций (газозолобетон). В качестве газообразователя применяется алюминиевый порошок с размером фракций 20 — 45 мµ и содержанием активного металла не менее 90-95% или алюминиевые пасты (суспензии) с содержанием активного металла не менее 92%.

Вода для затворения раствора при производстве газобетонов и газосиликатов должна соответствовать ГОСТ 23732. К ней предъявляются повышенные требования по жесткости, а к цементному тесту – по щелочности (рН не менее 12), что зависит от объемного содержания СаО, Na2О и K2О. При производстве газосиликатов повышенное внимание уделяют активности извести (не менее 75%) – кипелки или пушонки, для чего производители нормируют содержание в ней активных окисей кальция и магния. Происходящие в тесте при смешивании и твердении в автоклавах химические процессы (упрощенно) идут по трем направлениям: гашение извести (CaO + H2O Ca (OH) 2) и образование зародышей цементного камня — 3CaOSiO2+H2O – > 3Ca2SiO4H2O+Ca (OH) 2; газообразование 2Al + Ca (OH) 2 + 6 H2O – > CaO• AL2O3•4 H2O + 3 H2; твердение — 6SiO2 + 5 Ca (OH) 2 + 5 H2O – > 5CaO•6SiO2•5 H2O, Ca2SiO4+H2O – > Ca2SiO4H2O, 3CaOAl2O3+6H2O – > 3CaOAl2O36H2O.

Основной задачей любого производителя газобетона остается создание трехфазной смеси и технологи ее обработки, обеспечивающих интенсивный, максимально возможно регулируемый процесс газовыделения, завершающийся в основном к началу схватывания цементного теста, причем при высокой степени газоудержания, в целом определяющего пористость полученной структуры. Для этого цементное тесто после добавления газообразователя и иных химических присадок (пластификаторов, ускорителей твердения, ингибиторов коррозии и т. д. ) интенсивно перемешивается в высокоскоростных смесителях, а в зоне созревания отливку подвергают виброформовке различными способами. После набора отливкой установленной производителем конструктивной прочности, позволяющей выполнять кантовку и распалубку, ее направляют на струнные линии высокоточной резки, где формируются стеновые блоки или иные конструкционные изделия.

Окончательное твердение газобетонных и газосиликатных изделий происходит в автоклавах, где, по сути, происходит равномерное перераспределение пор по структуре и их унификация за счет высокого давления при катализирующей процесс высокой температуре. Различные производители применяют разные технологи автоклавной обработки, но принципиально они одинаковы – равномерный подъем давления и температуры (12 бар и 190 градусов Цельсия) с созданием предварительного разрежения (порядка -0,5 бар) или без в течение 1.5-2 часов, многочасовая выдержка (в зависимости от марки средней плотности газобетона) и равномерное снижение температуры и давления при выводе камеры автоклава из режима рабочего цикла.
Продажа ячеистого бетона ведется в нашей стране еще со времен Советского Союза, хотя в те годы основным материалом, выпускаемым промышленностью, был газосиликатный бетон и изделия из него. Сегодня продажа ячеистого бетона включает в себя не только газобетон, который условно делят по составу основной смеси на три типа – газобетон, газосиликат и газозолобетон (в состав включены шлаки и зола), но и пенобетоны, разделить которые корректно по способу производства на автоклавные (незначительная доля) и естественного твердения. Для потребителя такая классификация газобетонов практически не имеет значения, поскольку все они производятся исключительно автоклавным способом с добавкой в качестве порообразующего алюминиевой пудры или пасты, высокого качества и почти одинакового ценового уровня.
Все предприятия, которыми осуществляется продажа ячеистого бетона – газобетона имеют высокотехнологические линии резки отливки на отдельные блоки, что обеспечивает соответствующую стандартам точность соблюдения геометрических размеров. Пенобетон получают взбиванием цементно-песчаной смеси с поверхностно активными веществами – пенообразователями или добавлением в раствор заранее подготовленной пены. Его в подавляющем большинстве случаев производят формовочным способом с естественным твердением и поэтому продажа ячеистого бетона – пеноблоков стандартно предполагает получение строительного материала с отклонениями, порой значительными в линейных размерах даже в пределах одной партии. Точность в изготовлении пеноблоков во многом определяется самой технологией производственного процесса, но большую роль играет применяемое

Характеристики aeroc газобетона

• — Производитель: Aeroc
• — Страна производитель: Украина