Флюсы сварочные, Донецк

Сварочные флюсы классифицируются по технологии производства, химическому составу, назначению и др. характеристикам.
По способу производства сварочные флюсы делятся на плавленые и керамические (неплавленые). Рудоминеральные компоненты плавленых флюсов расплавляются в печи, а затем гранулируются, подвергаются прокалке и фракционированию. Керамические флюсы представляют собой сухие смеси компонентов, получаемые в результате смешивания минералов и ферросплавов с жидким стеклом с дальнейшей сушкой, прокалкой и фракционированием. Наиболее распространенными являются плавленые флюсы.
В зависимости от химического состава флюсы бывают оксидные, солеоксидные и солевые.
Оксидные флюсы состоят из оксидов металлов и могут содержать до 10 фторидных соединений. Они предназначены для сварки низколегированных и фтористых сталей. Оскидные флюсы по содержанию SiO2 подразделяются на бескремнистые (содержание SiO2 меньше 5%), низкокремнистые (6-35% SiO2), высококремнистые (содержание SiO2 больше 35%), а по содержанию марганца - на безмарганцевые (содержание марганца меньше 1%), низкомарганцевые (меньше 10% марганца), среднемарганцевые (10-30% марганца) и высокомарганцевые (более 30% марганца).
Солеоксидные (смешанные) флюсы по сравнению с оксидными содержат меньше оксидов и большее количество солей. Количество SiO2 в них снижено до 15-30%, MnO до 1-9%, а содержание CaF2 увеличено до 12-30%. Солеоксидные флюсы используются для сварки легированных сталей.
Солевые флюсы не содержат оксидов и состоят из фторидов и хлоридов CaF2, NaF, BaCl2 и др. Они применяются для сварки активных металлов, а также для электрошлакового переплава.
Флюсы могут предназначаться для сварки высоколегированных сталей, углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов и т. п.
По строению зерен (частиц) сварочный флюс может быть стекловидным, пемзовидным или цементированным.