Пастпак ТХ-6000 — Машина розлива в пакеты Пюр-Пак, Тетра-Рекс, Черкассы

Предназначена для розлива жидких и вязких продуктов в картонные пакеты Пюр-Пак, Тетра-Рекс pure-pak, tetra-rex Производительность 6000 пакетов/час.

Машина фасовочно-упаковочная «Пастпак ТХ-6000» предназначена для розлива большого ассортимента жидких и вязких продутктов в прямоугольнве пакеты из высокоплотного картона со сливным штуцером-крышкой. Тип упаковки: Pure-Pak ® (Пюр Пак).

Конструкция машины — карусельно-линейного типа.
В основе работы применен процесс изготовления пакета из плоской заготовки, приварки сливного штуцера к пакет, дозирования в него продукта, запечатывания и нанесения «даты».

Тип розлива — в нормальных условиях и розлив в чистой среде.

Pure-Pak ® является зарегистрированным торговым знаком фирмы «Элопак», см. www.elopak.com

Розлив в чистой среде позволяют продлевать сроки хранения продукта и обеспечивается за счет того, что внутри ограждения машины образуется «чистая зона» (clean zone), по ГОСТ Р ИСО 14644-1-2000 с ламинарным потоком стерильного воздуха, создаваемого фильтро-вентиляционным модулем FFU производства «MW Zander Group GmbH» (Германия). Уравнительный бак для подачи продукта герметично закрыт.
Перед началом работы внутри ограждения машины распыляется перекись водорода

В отношении безопасности оборудование «Таурас-Феникс» соответствует нормам и директивам Европейского Сообщества и маркируется знаком соответствия СЄ.

Основные технические характеристики:

Производительность, макс. — 6000 пакетов / час Производительность с установкой сливного штуцера-крышки, макс. — 5000 пакетов / час
Вместимость пакета — 0,25 0,5 и 1 л
Тип дозирования — объемный жидкостной
Температура продукта — от 5 до 75 С

Отличительные особенности машины «Пастпак ТХ-6000»

1. Привод основных узлов и механизмов — электромеханический. Что обеспечивает:
    плавность работы машины;
    высокую степень синхронизации механизмов;
    возможность оперативной смены формата пакета с сенсорного пульта управления (от 2 до 5 минут).
   Имеющиеся пневматические привода не требуют регулировки при смене формата пакета или производительности машины.

2. Равномерное размягчение полиэтилена горячим воздухом на нижних створках пакета только в местах необходимых для запечатывания с помощью специальной насадки, охватывающей створки, как с наружных, так и с внутренних сторон. При этом нагрев осуществляется на двух позициях.

3. Запечатывание донышка пакета осуществляется методом прижатия предварительно сложенных нижних створок к оправке, сваривая дно пакета путем охлаждения размягченного полиэтиленового покрытия на створках. При этом головка оправки и прижима охлаждаются проточной водой. Запечатывание выполняется на двух позициях.

4. Для пакетов со штуцером-"крышкой»: Сливной штуцер вставляется и приваривается с внутренней стороны пакета с помощью ультразвуковой установки. Данный вариант обеспечивает высокую надежность крепления штуцера-"крышки» по сравнению с методом клеевой аппликации штуцера-"крышки» снаружи пакета.

5. Установка для приварки сливного штуцера оснащена электромеханическими приводами для загрузки и ориентирования штуцеров, привод механизма приварки сливного штуцера — от пневмоцилиндров.

6. Дозирование продукта объемом 1 литр осуществляется на четырех позициях (по 0,25 л), что позволяет:
    избежать сильного вспенивания дозируемого пенящего продукта (как следствие, выполнить качественное запечатывание верха пакета);
    дозировать продукт с максимальной производительностью;
    осуществлять оперативный переход с одного на другой объем дозирования с пульта управления.

7. После наполнения пакетов производится отсос пены, что особо актуально при розливе пенящихся продуктов

8. Запечатывание верха пакета осуществляется методом прижатия на двух позициях с водяным охлаждением элементов конструкции.

9. Нанесение даты выполнено отдельным механизмом, что упрощает конструкцию запечатывающего устройства и уменьшает время смены маркировочных знаков.

10. Загрузочный бункер дозатора имеет закрытую конструкцию и необходимую пневмоуправляемую запорную арматуру для подключения к системе подачи продукта и к станции циркуляционной мойки (или к CIP-мойке). Моющая головка и датчик уровня расположены в крышке бункера. Переход в режим «Мойка» осуществляется с пульта управления

11. Машина комплектуется промышленной электроникой и пневмоэлементами ведущих мировых производителей:
    а) PLC (контроллер) — «LS Industrial Systems», Южная Корея,
    б) сервопривод — «Omron», Япония,
    в) электромеханический привод — «STM», Италия,
    г) преобразователь частоты — «Omron», Япония,
    д) пневмоэлементы — «Festo», Германия.

12. Возможно подключение машины к централизованной CIP — мойке предприятия или к индивидуальной моечной установке (моечная установка — дополнительная опция).

Характеристики пастпака ТХ-6000 — Машина розлива в пакеты Пюр-Пак, Тетра-Рекс

• — Производитель: Таурас-Феникс
• — Страна производитель: Россия