Плоские керамические инфракрасные излучатели ECP-4. Габаритные размеры: 122*122 мм. Мощность: 500 Вт, Одесса

Керамические инфракрасные излучатели ECP имеют плоскую форму излучающей поверхности, которая направляет лучи перпендикулярно поверхности нагревателя

Технические характеристики плоских ИК излучателей ECP4

Другие возможные мощности излучателей ECP4: 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 650, 700, 800, 1000 Вт

Плоские керамические инфракрасные излучатели ECP1, ECP2, ECP3 и ECP4 изготовлены из огнеупорного материала большой механической прочности, устойчивого к резким изменениям температуры и воздействию большинства химических реагентов. Керамическая глазурь, которой покрыта поверхность излучателей, дополнительно предохраняет их от влаги и действия вредных испарений.

Нагревательным элементом, залитым внутри керамического корпуса, является реостатная проволока RESISTOHM 135 фирмы RESCAL.
При выборе нагревателя необходимо иметь в виду, что с увеличением мощности нагревательного элемента растет интенсивность излучения и сокращается длина волны. Максимальная рабочая температура поверхности излучателей – 800 °C.

Плоские излучатели ECP оснащены крепежными скобами, изготовленными из нержавеющей стали.

Типы подключений: Электрические провода для подключения излучателей изготовлены из спирали реостатной проволоки в изоляции из керамических бусинок.
Керамические излучатели могут быть изготовлены со встроенной термопарой типа «K» (NiCr-NiAl).

Керамические инфракрасные излучатели ECP (ECP1, ECP2, ECP3 и ECP4) имеют плоскую форму излучающей поверхности. Это позволяет увеличить температуру поверхности нагревателя при той же электрической мощности, что и у ECS, а также уменьшить общее время разогрева. При использовании излучателей типа ECP в формовочных машинах, рекомендуемое расстояние от нагревателя до формуемого материала составляет 5-7 см, при этом расстояние между отдельными излучателями должно составлять около 1 см.

Некоторые области применения керамических излучателей:

-обработка полимеров (вакуумное термоформование);

-сушка при процессах покраски;

-приготовление пищи и сушка продуктов питания.