Терасная доска Zagu, Львов

Zagu HOME (Латвия) .Выбрав для своей террасы композитное дерево TM Zagu, вы сохраните свое спокойствие относительно постоянных профилактик.

Код товара: ZAGU Страна производитель: Латвия и Украина Бренд: Zagu HOME

1.ДПК: новое поколение материалов длянаружных работ

1.1.История создания материала

XXI век – век композиционныхматериалов. Природные и даже синтетические материалы в ихпервоначальномвиде уже не вполне удовлетворяют требованиям конструкторов, архитекторов итехнологов.

Преимущество композитов заключается в том,что в нужном сочетании разных материалов проявляются ихлучшиестороны, и именно в той степени, вкоторой это требуется в каждом конкретном случае.

Активные разработки полимерных композиционных материалов натермопластичном связующем ведутся с начала 70-х годов прошлого века.

Особое место среди этих материаловзанимают древесно-полимерные композиты(ДПК) — это материалы, где древесина (матрица)смешивается с полимерами и полимеризуются для приобретения требуемыхсвойств.

Создателем ДПК считается итальянская компания «ICMASanGiorgio»,которая в 1974 году запатентовала полипропиленовый лист с древесным наполнением под названием Woodstok.

Уже в 90-х годах в США были созданыкрупномасштабные промышленные предприятия по изготовлению изделий издревесно-полимерного композита. Наданный момент производство изделий из ДПК организовано практически по всемумиру, однако, неоспоримыми лидерами в производстве остаются страны Европы,Китай, Япония и США.

В 2012 году оборот ДПК на мировомрынке составил более 4 млрд долларов США. По экспертным оценкам, среднегодовойрост рынка данной продукции в странах СНГ составит около 20%. В настоящиймомент, и на ближайшие 5-10 лет, это одно из самых перспективных направлений нарынке стройматериалов.

1.2. СоставДПК материалов

По аналогиис железобетоном, древокомпоненты - это матрица материала,а современные полимеры — армирование. Термопласты, поливинилхлорид,полистирол, полиэтилен, полипропилен и другие полимерные связующие стали«арматурой» для всех лучших свойств древесины.

Древесно-полимерныекомпозиционные материалы, состоят изтрех основных компонентов:

– частицизмельченной древесины,

– синтетическихили органических термопластичных полимеров или их смеси,

– комплексаспециальных химических добавок (аддитивов).

Количестводревесины в композите (по весу) находится в диапазоне от 50% до 80%. Чем большедоля древесной составляющей в материале, тем больше его физико-техническиесвойства похожи на древесину, и чем больше в материале полимеров – тем большеон похож на пластик.

Для полученияоптимальных свойств изделий из ДПК рекомендуется содержание древеснойсоставляющей на уровне 50%-60%.

1.3.Технология производства ДПК

Изделия из ДПК изготавливаются одним из 2 методов экструзии(технология получения изделий путем продавливания расплава материала черезформующее отверстие):

·метод прямойэкструзии: в экструдер подаются все необходимые компоненты и процессизмельчения и смешивания происходит уже в самом экструдере-

·метод не прямойэкструзии: в экструдер подается гранулированный компаунд (специальноподготовленная смесь всех компонентов).

Укрупнено процесс производства ДПК можно разделить наследующие этапы:

1.Подготовка древеснойсоставляющей (измельчается, просушивается с использованием специальногооборудования).

2.Смешиваниес полимерами и аддитивами с соблюдением строгой дозировки.

3.После этого смесьпоступает в экструдер, где, проходя через экстру?зионную головку(филь?еру), подвергается воздействию давления и высоких температур,и выходит уже в виде готового профиля необходимого вида и размера.

4.Далее профилинарезаются в типоразмер, проходят финишную обработку поверхности —и материал готов к использованию.

Профили получаются идеально ровными,гладкими, с матовой однородной поверхностью без сучков, заусениц,искривлений по длине. Оборудование позволяет создавать любой рисунокфактуры дерева и шероховатую поверхность. При экструзии в составвводят гидрофобные добавки, антипирены и антисептики, благодаря которымпрофили не боятся сырости, защищены от огня и гниенияна всю глубину профиля.

Метод экстру?зии позволяетизготавливать различные погонажные изделия, такие, как террасную (палубную)доску, сайдинг дляоблицовки фасадов и стен, заборные и садовые дерево-композитныепрофили, которые нашли широкое применение во всем мире.

1.4.Преимущества древесно-полимерного композита перед другимиматериалами для наружных работ

Благодаря совмещению полезных свойствдревесины и полимеров ДПК-материал обладает рядом преимуществ:

1.Срокэксплуатации не менее 10 лет.

В отличии от других материалов длянаружных работ, в частности дерева, ДПК – самый большой срок эксплуатации на открытом воздухе, подвоздействием осадков, резких перепадов температур и ультрафиолета.

2.Пожаростойкость.

Не горючий материал! Относится к группе«тяжеловоспламеняющиеся» материалов: не поддерживает самостоятельное горение ине является источником пламени, в отличие от древесины, которая можетвозгораться от случайного источника (даже сигареты). Для того, чтобы повыситьогнестойкость, древесину пропитывают различными химическими составами. Однакопод воздействием внешних условий, эти составы испаряются, создаваянеблагоприятную окружающую среду.

3.Влагостойкость.

Благодаряособому составу, ДПК не подвержен разрушениям под действием пресной и морскойводы. Данный материал может впитывать в себя небольшое количество влаги, нетеряя при этом формы и прочности, и восстанавливать прежние свойства привысыхании без коробления. Это позволяет применять декинг из ДПК длястроительства причалов и пирсов.

4.Стойкость культрафиолету.

Поверхностьдерева требует постоянного обновления верхнего защитного слоя и, как правило,данные покрытия (пропитки, грунтовки, морилки) предназначены в большей частизащищать дерево от воздействия грибков, плесени, различных паразитов, при этомони неустойчивы к УФ лучам и уже в течение года происходит видимое изменениецвета, а если часть настила находится постоянно в тени, то замен контрастцветов.

ДПК значительно более устойчив квоздействию солнечного света. Только в первый месяц после укладки происходитравномерная стабилизация цвета до 10% от первоначального и после этого декингдолгое время не меняет свою окраску.

5.Высокаяизносостойкость.

Доска из ДПК имеет высокуюизносостойкость, она практически не вытирается, не меняет цвет в местахмассового хождения. В то время как покрытие из дерева довольно быстроистирается, «оголяя» древесину со всеми вытекающими последствиями.

6.Устойчивость квоздействию грибка и гнили.

Для предотвращения образования плесени игнили в состав ДПК добавляют специальные химические реагенты, препятствующиеобразованию живых организмов. Поэтому, в отличии от древесины, материалы из ДПКне подвержены влиянию этого негативного фактора.

7.Не требуютпостоянного ухода.

Дерево требует ежегодного ухода -обработка и защита специальными химическими составами, а это не толькоденежные, временные затраты и связанные с этим неудобства, но и вредныевещества, входящие в обрабатывающие составы.

8.Простотачистки.

Ухаживать за ДПК очень просто. Все чтонужно - это горячая вода, щетка итряпка.

Любое, даже трудновыводимое пятно, надревесно-полимерной доске можно удалить с помощью обычной «шкурки». Деревонельзя шкурить, т.к. нарушится поверхностный защитный слой, поэтому требуютсяспециальные дорогие средства очистки.

9.Не бываетзаноз.

Любое дерево имеет свойство слоится.Структура древесных волокон при распиле вдоль не позволяет быть не «занозчивой»и это является неизбежным фактом всех видов древесины. Отсюда еще однонеэстетичное свойство «ворсистость» дерева. Всех этих недостатков композитныематериалы лишены. Кроме того, декинг из ДПК такой же теплый как натуральноедерево, по нему приятно ходить без обуви.

10.Нерастрескивается от перепада температур и/или влажности.

Террасная доска из древесно-полимерногокомпозита «переносит» любые погодные условия, в то время как дерево оченьчувствительно к перепадам температур и влажности.

11.Устойчивость кскольжению.

Наилучший класс устойчивости к скольжениюна влажной поверхности (Класс С). Деревянные покрытия во влажном состоянииочень скользкие, что затрудняет их использование особенно вокруг бассейнов,мостках, пирсах и т.д.

Характеристики терасной доски Zagu

• — Толщина: 22 (мм)
• — Ширина: 126 (мм)
• — Длина: 3000 (мм)
• — Страна производитель: Латвия
• — Бренд: Zagu