Зернодробилка молотковая с циклоном Луганск., Донецк

Исходная фракция- 1.5мм, 2.8мм ,4мм, 6мм
Производительность от 700 до 1600 кг/час
Кол-во молотков-12/16

Варианты исполнения измельчителей:
– с электродвигателем
– с дизельным двигателем

700 кг/ч(3 кВт) Двиг. Эл.-1900/Диз.–/Комплект (сита, молотки)– 50$
1000 кг/ч(7.5 кВт/ 15л.с.) Двиг. Эл.-3400/Диз.-3900/Комплект (сита, молотки)– 100$
1300 кг/ч(11 кВт/ 22л.с.) Двиг. Эл.-3700/Диз.-4200/Комплект (сита, молотки)– 100$

Преимущества молотковых дробилок:

• Производство щепы любого размера.
• Обработка, как сыпучего материала, так и волокна.
• Простота использования.
• Более низкие начальные капиталовложения по сравнению с вальцовыми мельницами.
• Минимальное техническое обслуживание.
• Частицы, получаемые при использовании молотковой мельницы, как правило, имеют сферическую форму и гладкую поверхность.

СТРУКТУРНАЯ СХЕМА:

Создание пеллет – это процесс преобразования отходов в твёрдое топливо. Полученные в ходе такого преобразования пеллеты используются в процессе теплового сгорания. Чаще всего пеллеты производят из древесины. Древесные пеллеты могут быть изготовлены из любых отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности: скорлупы орехов, отходов переработки сахарного тростника, стеблей и оболочки клещевины, опилок, оболочек кофейных зерен, рисовой соломы, стеблей подсолнечника и хлопка, отходов переработки табака, стеблей горчицы, отходов переработки джута, бамбуковой пыли, отходов переработки чая, соломы пшеницы, шелухи пальмовых семян и соевой шелухи, отходов переработки кокосов, рисовой шелухи, отходов лесохозяйственной промышленности, стружки и других видов отходов растительного происхождения. Содержание влаги в пеллетах не должно превышать 12%, а размеры должны быть не более 5*5 мм.

(1). Процесс измельчения.
Когда толщина древесного сырья превышает 10 мм, а линейные размеры превосходят 50 * 50 мм, его необходимо сначала измельчить с помощью дробильной машины, а затем загрузить измельчённое сырье в молотковую дробилку и переработать до получения гранул, диаметром не более 3 мм.

(2). Процесс сушки.

Оптимальное содержание влаги в материале, перерабатываемом в пеллеты, составляет примерно 13-15%. Наш сушильный барабан уменьшает содержание влаги с 60% до 10%. Печь барабана можно топить опилками, древесными отходами или углём, что способствует энергосбережению.

Сушильный барабан специально разработан так, чтобы при его работе осуществлялась экономия электроэнергии. С целью теплоизоляции снаружи сушильный барабан покрыт слоем специального хлопчатобумажного материала.

(3). Процесс гранулирования.

Гранулятор MZLH, являющийся основным компонентом линии по производству древесных пеллет, состоит из частей, описанных далее.
1. Система смазки гранулятора оснащена системой отслеживания и контроля, управляемой микрокомпьютером. Когда температура подшипников превышает допустимые значения, микрокомпьютер запускает систему автоматической смазки деталей, которая выполняет смазку, благодаря которой обеспечивается мягкое и плавное скольжение. В состав системы смазки входят системы отслеживания и контроля, управляемые микрокомпьютером. Можно также осуществлять смазку вручную.

1. Привод – это точный передаточный механизм. Используемые подшипники производятся швейцарской компанией SKF. В цилиндрической матрице используется хомутное крепление, что увеличивает скорость срабатывания по сравнению болтовым креплением, которое использовалось раньше. В результате производительность такой установки на 10-15% выше, чем при использовании конструкции с ременным приводом.

2. Цилиндрическая матрица и роликовый механизм гранулятора прошли механическую обработку с использованием легированной стали. Процесс термической обработки отличается от аналогичных процессов других китайских производителей: цементация стали производится на глубину до 2 мм, что повышает износостойкость цилиндрической матрицы и роликового механизма в десять раз. Благодаря этому существенно сокращаются издержки на замену деталей.

(4). Процесс охлаждения.

По завершении процесса гранулирования температура пеллеты составляет примерно 60-80 градусов по шкале Цельсия, а содержание влаги – 15%. Поэтому для удобства последующего хранения после гранулирования необходимо снизить содержание влаги в пеллетах до 3-4%, используя охладитель.

Некоторые наши клиенты из других стран предложили в регионах с влажным климатом снижать содержание влаги до 7-8%. Учитывая пожелания этих клиентов, мы создали новый комбинированный охладитель со стабилизатором.

(5). Процесс упаковки.

После охлаждения пеллет необходимо обеспечить им защиту от воздействия влаги и других факторов окружающей среды. Для этого существует процесс упаковки, который эффективно реализуется с помощью полуавтоматической упаковочной машины.
Как правило, большинству клиентов требуется возможность упаковать продукцию в два вида мешков — небольшого размера с помощью автоматической упаковочной машины с герметичной упаковкой и крупногабаритных мешков с помощью полуавтоматической упаковочной машины. В первом случае весовой диапазон для одного мешка составляет 15-25 кг, во втором – 800 или 1000 кг. Калибровка выполняется по запросу клиентов.

Примечание. При установке и использовании всего комплекса по производству древесных пеллет основной задачей является организация фильтрации пыли. Для решения этой проблемы мы предлагаем использовать обычный пылеуловитель (или циклон) и импульсный пылевой фильтр. Для очистки воздуха и максимально эффективного удаления пыли из окружающей среды в процессе сушки и охлаждения, характеризующимся чрезвычайно высоким выбросом пыли, мы предоставляем пылесборник с водной фильтрацией пыли.

В связи со стремительным развитием сферы производства кормов для животных и использованием энергии биомассы, прессы-грануляторы с плоской матрицей стали чрезвычайно популярны. Они могут не только производить корма для животных, таких как рыбки, куры, свиньи и т. д., но могут также преобразовывать биоотходы в древесные пеллеты. Первый пресс-гранулятор для пеллет был выпущен более 10 лет назад. Изначально он использовался в основном для производства кормов для животных в виде гранул. Но в последние годы машина была модифицирована, а качество основных ее деталей повышено. Сейчас пресс-гранулятор с плоской матрицей может перерабатывать также такие биоотходы, как опилки и солома. Получаемые древесные пеллеты можно использовать в качестве экологического топлива в печах или котлах, работающих на пеллетах.

Мы уже ответили на отзывы клиентов о нашем прессе-грануляторе с плоской матрицей. Здесь некоторые из их рекомендаций по производству древесных пеллет с помощью нашей машины.
1) Оптимальное содержание влаги – 15% для всех материалов.
2) Температура гранулирования примерно 90-95°C. После извлечения пеллет из пресса-гранулятора им необходимо дать остыть, и только после этого их можно использовать.
Кроме того, пресс-гранулятор с плоской матрицей был усовершенствован, и теперь он ещё больше подходит для производства древесных пеллет. Усовершенствование было произведено в трёх направлениях.
1) Для производства основных деталей, таких как роликовый механизм и матрица, использовался специальный материал с целью продления срока их службы и опережению по этому показателю других китайских производителей.
2) Были изменены конструкционные свойства машины для повышения ее производительности и упрощения процесса производства пеллет.
3) Мы прошли сертификацию по стандарту CE для того, чтобы соответствовать стандартам клиентов из стран-участников ЕС.

Характеристики зернодробилки молотковой с циклоном Луганск.

• — Страна производитель: Китай