Топливная аппаратура OKMASH, Чугуев

Топливная аппаратура OKMASH

Направление деятельности предприятия состоит на выпуске аналогов плунжерных пар золотникового типа для ремонта топливных насосов.

КП ОКМАШ осуществляет полный цикл производства. В конструкции плунжерных пар используются стали, которые десятилетиями апробированы заводами топливной аппаратуры. В том числе сталь ШХ15 и сталь 25Х5М по ТУ 14-131-916-97, дающая высокую поверхностную твердость при азотировании.

Заготовка — калиброванная прутковая сталь — поступает с металлургического комбината Днепроспецсталь (Запорожье) с сертификатами качества. Токарная обработка ведется на автоматах с ЧПУ Sigma (Тайвань) и Ebosa (Швейцария). Особое внимание уделяется изготовлению центрального отверстия на втулке плунжера, которое благодаря качественному импортному инструменту Iskar (Израиль), Seko (Швейцария) выполянется с необходимой точностью и шероховатостью. Фрезерная группа станков, из которых два с ЧПУ Deckel FP-3A, Deckel 3NC (Германия), обеспечивают изготовление сложных поверхностей на плунжерах. Предварительное шлифование осуществляется на плоскошлифовальных, бесцентрошлифовальных станках отечественного производства и круглошлифовальных станков BUA-20, BU-16 (Чехия), Kikinda (Югославия).

На термическом участке предприятия производится азотирование втулки и плунжера в течении 72-х часов до получения твердости HV > 850 и глубины азотационного слоя 0,35-0,5мм. После контроля твердости, глубины поверхностного слоя — детали поступают на окончательную шлифовку и доводку.
Финишные операции по обработке втулки плунжера выполняются на хонинговальном станке Sunnen (США) и доводочных станках 3820Д (Одесса) с контролем геометрии презиционных поверхностей.
Мойка деталей, поступающих на сборку, осуществляется с применением ультразвука.
Предприятие осуществляет 100% контроль деталей, направляемых на участок сборки. Для этого участок контроля оснащён особо точными приборами с погрешностью 0,2мкм производства ЦНИТА(С.Перебург) и Микрон -10 (Ярославль).

На предприятии выполняется размерное шлифование плунжера под втулку, обеспечивающее заданный диаметральный зазор в сопряжении втулка-плунжер. Эта операция выполняется на шлифовальных станках Kikinda (Югославия) и Stunder (Швейцария).
Испытания плунжерных пар на соответствие требований ДСТУ ГОСТ 10578-2003 выполняются для всех плунжерных пар.
31 марта 2009 года КП ОКМАШ получил сертификат № UA 2.051.03507-09 на систему управления качества аттестованную по ДСТУ ISO 9001-2001.

Конструкторско-технологическое бюро предприятия постоянно работает над изготовлением технической документации для новых перспективных изделий, а специально созданый эксперементальный участок занимается изготовлением по собственным чертежам оснастки, приспособлений и инструмента.
В настоящее время на предприятии ведётся подготовка производства плунжеров для ремонта плунжерных пар Motorpal (двигатель Д-260) и BOSCH 727 (КАМАЗ). Ведется работа по созданию участка по ремонту топливной аппаратуры BOSCH, Delpfi. Изготовлены опытные образцы клапанов для ремонта насос-форсунок Lucas и BOSCH.