Автоматизация бетоносмесительного узла, Одесса

Автоматизация технологии производства строительных смесей

Описание системы. Микропроцессорная система контроля и управления технологией производства строительных смесей представляет собой централизованную систему, которая обеспечивает управление и контроль исполнительными механизмами и технологическими процессами. Так же система отслеживает, определяет и сигнализирует о возникающих различных событиях, как рабочих, так и аварийных, и, без участия оператора, может осуществлять необходимую заранее установленную последовательность действий для продолжения производственного процесса и/или предотвращения аварии – в случае нештатной ситуации. Система предоставляет следующие возможности при наличии соответствующего периферийного оборудования со стандартизированными интерфейсными системами передачи и приема информации: 1. Взвешивание и дозировка сыпучих материалов каждый бункер одновременно. 2. Задание и установка пропорций и рецептов сыпучих компонентов. 3. Контроль и управление приводов задвижек или клапанов. 4. По желанию заказчика контроль параметров электродвигателей. 5. Непрерывный контроль уровня продукта в бункерах. 6. Визуализация всего технологического процесса, с выше перечисленными пунктами, на экране монитора и панели оператора. 7. Визуализация аварийных событий. 8. По желанию заказчика визуализация процесса отдельного узла (механизма). 9. Архивирование данных: а) суммарный вес за смену, рабочий день, неделю, месяц; б) рецепты и пропорции сыпучих компонентов; в) аварийных сообщений; 10. Система является «гибкой» и позволяет наращивание дополнительных модулей автоматизации с расширением производства. Концепция построение системы. Оконечным устройством системы является диспетчерский пульт системы, состоящий из блока управления и системы визуализации. Связь между системой визуализации и блоком управления осуществляется по сети PROFIBUS с пропускной способностью 1.5 мБит / с. На лицевой панели шкафа автоматики установлена панель оператора (ОП). ОП позволяет отображать мнемосхему технологического процесса производства. Панель оператора. Диспетчерский пульт (ДП) системы осуществляет контроль, управление процессом, учет данных. Логическая организация ДП представлена следующим образом – пользовательский интерфейс (система визуализации), непосредственно через который оператор осуществляет управление системой и отвечающий за сбор, хранение и отображение информации, и функциональный блок (блок управления), непосредственно реализующий все функции управления и контроля. Выходные сигналы со всех контрольно — измерительных приборов, управляющие и контролирующие сигналы со всех исполнительных механизмов, заведены в шкаф автоматики, размещенный в диспетчерском пульте системы. Блок управления, конструктивно представлен в виде шкафа автоматики с размещенными в нем программируемыми контроллерами промышленной автоматизации Simatic S7 Siemens (Германия), модулями локального ввода вывода дискретных сигналов, модулями ввода аналоговых сигналов и защитной коммутационной аппаратуры. Интерфейс пользователя, представляет собой автоматизированное рабочее место оператора состоящее из станций на базе персональных компьютеров с установленной операционной системой Windows 2000 (поставляется Заказчиком) и системой визуализации (SCADA) WinCC (Siemens). Предназначен — для обработки и непрерывного представления информации оператору при рабочих, аварийных режимах работы системы, а так же регистрации, документирования и архивирования информации, дистанционного управления исполнительными механизмами, контроля работы измерительных приборов и сокращения ошибок оперативного персонала. Система визуализации представляет собой необходимый набор экранов на мониторе станции оператора, содержащих: § общую технологическую схему § статические и динамические мнемосхемы узлов и исполнительных механизмов системы с индикацией их состояния, а также с указанием текущих значений технологических параметров, относящихся к данному узлу или исполнительному механизму; § режимные, предупредительные и аварийные сообщения, возникающие в процессе работы системы; § архивы Каждый экран визуализации разбит на 4 области: — обзорная область — производственная область — область кнопок — область сообщений Обзорная область, область кнопок и область сообщений присутствуют во время работы на экране монитора всегда. Содержимое производственной области изменяется в зависимости от выбранного экрана. В области кнопок расположены кнопки переключения на загружаемые экраны в обзорную область, содержащую мнемосхемы резервуаров с соответствующими исполнительными механизмами, измерительным оборудованием и индикацией. Производственная область содержит информацию, наличие которой обязательно на всех экранах системы визуализации (статус, время, текущее состояние системы в целом). Область сообщений осуществляет вывод текстовой информации от блока управления и информирующей оператора о возможных критичных и/или аварийных ситуациях в системе.