ДС-168, Кременчуг

Асфальтосмесительнаяустановка наибольшей производительности, успела себя зарекомендовать среди дорожников всего СНГ. Большой объем агрегата питания (5 x 16 м3), бункеров агрегата минерального порошка (2 x 32,5 м3), 4 битумных цистерны по 30 м3, агрегата готовой смеси (100 тонн).

Конструкция асфальтосмесительной установки позволяет выполнять следующие операции технологического процесса:
предварительное дозирование влажных каменных материалов в агрегате питания;
просушивание и нагрев каменных материалов до рабочей температуры в сушильном барабане и подачу их к грохоту смесительного агрегата;
сортировку нагретых каменных материалов на четыре фракции (0-5; 5-10; 10-20; 20-40 мм), временное хранение их в "горячем" бункере,дозирование и выдачу их в смеситель;
трёхступенчатую очистку выходящих из сушильного барабана дымовых газов от пыли в предварительной системе очистки, циклонах сухой пылеочистки и в мокром пылеуловителе - скруббере "Вентури" (эффективность пылеулавливания составляет 99,7-99,85 % в зависимости от вида применяемых материалов) или очистку в рукавных фильтрах - выбросы пыли составляют при этом не более 20 мг/м3;
использование уловленной пыли путём подачи её элеватором в "горячий" бункер; приём минерального порошка из автоцементовозов, дозирование и выдачу в смеситель;
приём битума из битумовозов (или склада битума), временное хранение и нагрев его в битумной цистерне до рабочей температуры, дозирование и подачу его в смеситель;
выдачу смеси в автосамосвал или подачу её скиповым подъёмником в бункер готовой смеси;
обогрев битумных коммуникаций и насосов горячим маслом, нагретым в змеевике нагревателя битума.
В установках обеспечено:
автоматизированное и дистанционное весовое дозирование каменных материалов, битума, минерального порошка и пыли, их перемешивание и выдача в бункер готовой смеси;
контроль и регулирование температуры каменных материалов и отходящих дымовых газов на выходе из сушильного барабана, температуры топлива и готовой смеси, битума;
автоматическое или дистанционное управление всеми основными механизмами;
плавный пуск и остановку скипа.
Управление всей установкой централизовано и осуществляется с пульта управления, размещённого в кабине оператора. Кабина оператора оборудована кондиционером и громкоговорящей связью. Блочный принцип изготовления повышает заводскую готовность узлов и позволяет значительно сократить сроки монтажа установки. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает у потребителя наиболее оптимальный, экономичный режим работы установки, повышает культуру производства и безотказность работы оборудования. При этом вся информация, в том числе и о возможных неисправностях, выводится на дисплей. Завод может поставлять изделия в комплектности, необходимой заказчику.

Характеристики ДС-168

• — Производительность: 160 (т/ч)
• — Страна производитель: Украина
• — Бренд: Кредмаш