Теплообменники из политетрафторэтилена PTFE PFA, Днепр

Простейшими средствами и минимальными затратами заказчика автоматизируем контроль температуры и всего технологического процесса теплообмена
кислотных, солевых или особо чистых сред. Гарантируем увеличение эффективности теплообмена и
уменьшение расхода теплоносителя минимум на 30%.

Проведем консультирование по выбору
конфигурации и марки теплообменника, дадим подробный комментарий и обоснование
по выбранной Вами модели, ее преимуществах и уровнях эффективности производительности
в различных химических процессах. Акцентируем Ваше внимание на скрытых,непредвиденных ситуациях во время работы и методы обхода возможных
рисков порчи оборудования, связанных с человеческим фактором, производственным и аварийным сбоем. Мы готовы предоставить информацию и делиться
опытом наработанным годами. Вы не найдете полученной информации в справочниках
и литературе.

Не спешите
сравнивать с обычными теплообменниками и принимать самостоятельное решение о
покупке выбранной модели без согласования. Это решение может быть ошибочным по
причине не полной осведомленности всех
тонкостей оборудования и подводных камей. Мы всегда готовы провести анализ
техпроцесса и подкорректировать Ваш выбор. Предприятия получившие наши советы и
реализовавшие их при монтаже с автоматизацией и модернизацией теплообменных
процессов, не испытывают проблем много лет. Наши специалисты были приятно
удивлены состоянием трубных пучков при проведении детального анализа
теплообменных аппаратов из фторопласта, изготовленных предприятиями Украины -
«Карат» и «Атомэлектромаш» в 1999-2000
годах. Толщина стенок трубок уменьшилась на 0,02 мм
в местах трения друг о друга, а в местах касания трубного пучка с корпусом
аппарата или стенок гальванической ванны на 0,02-0,04 мм. Диаметр трубок равномерно
увеличился по всей длине пучка на 0,2-0,4 мм и вероятно связано с внутренним давлением
и температурой, что не может ухудшать качественную характеристику аппарата. При
проведении пневматического испытания 0,6
МПа,в местах диффузионной сварки трубок
с трубной решеткой, течей не выявлено. Визуально определяется накипь, в виде тончайшего
коричневого налета, а замер толщины стандартным микрометром, оказался безуспешным.
Исходя из этого, можно установить определение, как отсутствие накипи влияющей на потерю
коэффициента теплопередачи. Все показатели доказывают надежность теплообменников
фторопластовых, и дают убедительные основания на безотказную работу следующие
12 лет.

Мы ценим своих клиентов и уважаем за принятое решение о переходе на
высший уровень обработки высоко агрессивных и особо чистых растворов!