Станок для сварки сеточных изделий, Каменское

Предназначен для автоматической сварки сетки и других изделий из проволоки

1.1 Диапазон сварки

Минимальная / максимальная ширина сетки: 600-1800мм
Ширина по сварочным точкам (макс.): 1800 мм
Минимальная / максимальная длина сетки (продольные): 1000-1800мм
Диаметр продольных прутков (мин / макс): 3.0 ~ 6,0 мм
Диаметр поперечных прутков (мин / макс): 3,0 ~ 6,0 мм
Максимальное Кол. Продольных прутков в сетке: 36 шт.
Продольный шаг: (мин) 50
Поперечный шаг: (мин) 50

1.2 Рабочая скорость

Машинный цикл: до 80 поперечных прутков / мин, для Ø3mm
Сварка на одно пересечение проволоки: 0,5 ~ 0.8secs (в зависимости от диаметра)
Время выдачи сварной сетки, возврат зажимного устройства и подача продольных прутков: 3 ~ 5 секунд
Для примера - Ø3mm * Ø3mm, шаг: 50 мм * 50 мм, сетка: 1800мм * 1800мм, время изготовления: 35 сек. /Сетка (без учета внешних факторов).

1.3 Требования к материалу

Поперечный пруток: Мягкая стальная проволока, низкоуглеродистая, правленая, без окалины. Кроме того, она должна быть чистой, свободной от жира и масла на поверхности.

Продольный пруток: Мягкая стальная проволока, низкоуглеродистая, правленая, без окалины. Кроме того, она должна быть чистой, свободной от жира и масла на поверхности.

1.4 Показатели машины

Количество трансформаторов: 6 шт
Номинальная мощность трансформаторов при ПВ = 50%: 80KVA
Вторичный ток на трансформаторе: 15 KA
Вторичное напряжение 5-7В
Количество сварочных цилиндров: 18 шт
Усилие прижима : 400 кг (пневмо)
Размер держателя цилиндра: 95 мм
* Один сварочный цилиндр способен сварить одновременно максимум 2 пересечения.

1.5 Требования по подключению

Питание (3-фазный): 380V/50HZ ± 10%
Площадь сечения кабеля: более 225 мм ²
Предохранители: 1200A
Давление воздуха: 5 ~ 8kg/cm ²
Расход воздуха: 30
Расход охлаждающей воды: 150L/min

2. Описание машины

2.1 Продольная подача проволоки

Базовая машина оснащена столом для приемки продольных прутков от загрузчика.
Автоматический загрузчик совместно с лотком для сортировки продольных прутков и извлечения их в V-образные направляющие V-образной формы легко настраивается в соответствии с шагом продольных прутков.
Каретка загрузчика с одним лотком, с моторизованным роликом для сортировки, установлены на тележке с приводом от 3-фазного электродвигателя и перемещается вперед и назад с помощью стальных колес на рельсах.

Максимальная грузоподъемность лотка 100 кг

2.2 Машина для сварки сеток

В соответствии с шагом точек сварки проволоки , машина может отрегулировать положение верхних цилиндров, электродов, и захватывающих устройств. Регулирование времени и сварочного тока для каждой сварочной точки позволяет достичь наиболее правильного хода электрода и идеально использовать электродную оснастку.

Водяное охлаждение сварочных трансформаторов установлено в нижнее положение сварочной машины, а так же подключено воздушное охлаждение к держателям электродов гибкими кабелями.

2.3 Поперечная подача проволоки

Автоматическая загрузка поперечной проволоки осуществляется кареткой с одним лотком для сортировки, позиционирования и подачи правленых, нарезанных по длине поперечных прутков.

Максимальная грузоподъемность лотка : 50 кг.

2.4 Устройство вывода – тянущая тележка для сеток

Оснащенная мотором и захватывающими клещами, машина будет тянуть сварную сетку или передавать на следующую рабочую станцию.
- Может быть, необходим приемный стол на выходе. Эта часть изготавливается по запросу заказчика дополнительно.

- Длина перемещения устройства вывода готовой сетки в одном цикле 1,8 метра

- Примечание: если длина сетки превышает 1,8 м, в целях удовлетворения требований заказчика возможна установка параметров длины в PLC.

2.5 Система управления

Оснащена дружественным интерфейсом, окна на основе использования PLC, все параметры и цифры установлены на экране.

Неисправность системы диагностики с отображением на экране для быстрой остановки машины. Продольная подача проволоки, подача на сварочный узел и разгрузка все управляется инверторным сервоприводом, в то время как сварочный процесс управляется с помощью интегрированного модуля SCR и микро-ЭВМ .

Связь с PLC, рабочий процесс и ненормальная ситуация с машиной будет отражена графически.

Проверяемые неисправности:
Обеспечение проволокой, отсутствие проволоки, неисправность выгрузки продольной проволоки, неисправность выгрузки поперечной проволоки, подача продольных прутков в зону сварки, недостаточность мощности сварки при перегрузке двигателя сервомотора, неправильное позиционирование, давление в системе пневматики, превышение допустимой температуры.

3. Рабочий процесс

3.1 Сварка

- Ручная загрузка продольных прутков в лоток

- Выдача продольных прутков из лотка в V-образные направляющие

- Подача продольных проводов на первую позицию сварки

- Автоматически с пневматическим устройством ввода

- Выдача первого поперечного прутка из лотка в положения сварки

- Опускание верхнего электрода

- Сварка: пред-нажим, сварка и сжатие одновременно

- Захват поперечного прутка клещами

- Подъем верхнего электрода

- Перемещение в соответствии с запрограммированным шагом поперечных прутков

- Выдача второго поперечного прутка с последующей сваркой и повторением цикла

-Последний цикл сварки:
Удаление сетки, для освобождения выходной области
Клещи освобождают сетку от захвата, сетка вынимается вручную.
Клещи возвращаются в исходное положение.

Характеристики станка для сварки сеточных изделий

• — Максимальная толщина свариваемых деталей: 12.0 (мм)
• — Количество точек в час: 5000.0 (шт./час)
• — Тип сварочной установки: Стационарная
• — Гарантийный срок: 12 (мес.)
• — Размер сетки: 1800 х 1800 мм
• — Диаметр проволоки: 3 - 6 мм
• — время сварки одной поперечной линии: 0,5 -0,6 сек