Термоформовочный автомат для изготовления одноразовой посуды, Харьков

Термоформовочный автомат для изготовления одноразовой посуды методом механо-пневмоформования с одновременной вырубкой изделий, что обеспечивает абсолютно точный контур изделия. Изготовление под заказ.

АТФ 525 позволяет изготавливать упаковку различного назначения

• пивные стаканы (300…500 мл)
• кофейные чашки (200 мл)
• стаканчики для напитков (100…250 мл)
• глубокие контейнеры для салатов
• баночки, стаканчики и крышки для молочной промышленности

Схема работы: изделие формуется и вырубается одновременно в пресс-форме.

Технические характеристики:

Назначение

Изготовление в автоматическом режиме изделий из термоформуемых пленок.

Максимальная потребляемая мощность, кВт

35

Средняя потребляемая мощность, кВт

22...25

Масса, кг

max 1200

Габаритные размеры, мм

5550х2300х1280

Тип привода

сервопривод

Рабочее давление воздуха, МПа

0,5...1,0

Расход воздуха, м³/мин max

1,7

Охлаждение

Рекомендуется ТОСОЛ

Расход воды, л/мин max

3

Максимальные размеры формуемых изделий, мм max

485х240

Глубина формования, мм max

140

700 .. 1300

Используемые матрицы

негативные с пуансонами или без

Способ формообразования

механически и сжатым воздухом

Усредненное время переналадки, час

для охлажденных прессформ - 2,0

Типы используемых пленок

ПВХ, ПЭТФ, полистирол

Толщина пленки, мм

0,25…1,5

Нагрев пленки

бесконтактный

Способ подачи пленки

Шаг подачи пленки, мм max

250

Ширина рулона пленки, мм max

525

Диаметр рулона пленки, мм max

800

Внутренний диаметр втулки рулона, мм

76 - 150

Вес рулона, кг max

300

Формование

происходит одновременно с вырубкой изделий в совмещенной форме-штампе (компаудная форма)

Смена рулонов пленки

без остановки станка

Режим работы станка

18 ч

Особо хочется отметить систему управления, которая была разработана нашими специалистами на основе пожеланий и рекомендаций наших заказчиков.

Система управления измеряет и регулирует температуру нагрева с точностью до 1 градуса (на оборудовании АТФ-525 используются только керамические нагреватели немецкой фирмы Elshtain Werk ). При этом каждый нагреватель управляется индивидуально. Это позволяет добиться практически любого распределения температуры на каждой плите, что в свою очередь позволяет компенсировать неравномерный нагрев пленки по краям и обеспечить постепенный нагрев пленки.

Управление станком осуществляется из панели оператора, на которой расположен графический дисплей (320х240 точек) и блока клавиатуры. На дисплее выведено максимум информации, что позволяет оператору контролировать работу станка.