Химические горизонтальные электронасосные агрегаты ХГН, Харьков

Химические горизонтальные электронасосные агрегаты ХГН предназначены для перекачивания различных агрессивных сред (кислоты, щелочи, электролиты и т. п.)

• рН 0 -14 ,


• плотность до 1840 кг/м3,


• температура от 0 до +95 0С,


• объемная концентрация твердой фракции до 5%,


• максимальный размер частиц 1 мм.

Насосы могут применяться для перекачивания горячих и кристаллизирующихся жидкостей с температурой от 0 до 2500С (исполнение «О») и пожаро-взрывоопасных сред (исполнение «Е»).

Насосы исполнения «О» изготавливаются с обогревом проточной части и охлаждением подшипниковых узлов ходовой стойки.

Технические характеристики

Частота вращения ротора электродвигателя 2950 об/мин.

Краткое обозначение

Подача,
м³/ч

Напор,
м

ХГН 12,5.20
12,5
20
ХГН 12,5.32
12,5
32
ХГН 12,5.50
12,5
50
ХГН 12,5.80
12,5
80
ХГН 12,5.120
12,5
120
ХГН 25.20
25
20
ХГН 25.32
25
32
ХГН 25.50
25
50
ХГН 25.80
25
80
ХГН 25.120
25
120
ХГН 35.120
35
120
ХГН 50.32
50
32
ХГН 50.50
50
50
ХГН 50.80
50
80
ХГН 100.50
100
50
ХГН 100.80
100
80
ХГН125.70
125
70
ХГН 160.32
160
32
ХГН 160.50
160
50
ХГН 160.70
160
70
ХГН 315.50
315
50
ХГН 315.80
315
80
ХГН 325.110
325
110
ХГН 400.80
400
80
ХГН 500.80
500
80

Частота вращения ротора электродвигателя 1450 об/мин.

Краткое обозначение

Подача, м³/ч

Напор, м

ХГН 6,3.25
6,3
25
ХГН 12,5.32
12,5
32
ХГН 25.32
25
32
ХГН 50.20
50
20
ХГН 50.32
50
32
ХГН 50.50
50
50
ХГН 100.25
100
25
ХГН 100.32
100
32
ХГН 200.32
200
32
ХГН 200.50
200
50
ХГН 315.32
315
32
ХГН315.50
315
50
ХГН 315.80
315
80
ХГН 400.50
400
50
ХГН 500.32
500
32
ХГН 600.62
600
62
ХГН 800.32
800
32
ХГН 800.50
800
50
ХГН 1000.37
1000
37
ХГН 1000.50
1000
50
ХГН 1000.80
1000
80
Описание конструкции

Химические горизонтальные электронасосные агрегаты ХГН состоят из насоса и электродвигателя переменного тока, расположенных на общем основании или раме. Вал насоса и электродвигателя соединяются упругой муфтой втулочнопальцевого типа.

Насос - горизонтальный, одноступенчатый, консольного типа. Конструктивно состоит из проточной и ходовой частей.

Основными элементами проточной части являются: корпус насоса со спиральным сборником, подвод осевой, крыльчатка открытого или закрытого типа, гидрозатвор, узел уплотнения. Материал деталей проточной части выбирается в зависимости от состава и температуры перекачиваемой среды. Основными элементами ходовой части являются: корпус ходовой части, вал, подшипниковые узлы. В корпусе ходовой части расположены роликовый подшипник и два радиально-упорных шарикоподшипника.

Доступ в картер корпуса ходовой части осуществляется через суфлер, расположенный в крышке корпуса. Смазка подшипников по требованию Заказчика жидкая или консистентная.

Агрегаты устанавливаются на литом массивном основании (с шестью или четырьмя отверстиями под анкерные болты) или сварной облегченной раме.

Агрегаты комплектуются асинхронными трехфазными электродвигателями закрытого обдуваемого исполнения с короткозамкнутым ротором с исполнением по монтажу IM 2081 (лапо-фланцевый), IM 1081 (на лапах). Двигатели предназначены для работы от сети переменного тока 50 Гц, напряжением 220, 380, 660 В.

Двигатели имеют исполнения для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным (У), тропическим (Т), умеренно холодным (УХЛ) и холодным (ХЛ) климатом в условиях, определяемых категориями размещения. Применяются двигатели со степенью защиты не хуже IP44, которые могут работать в средах с содержанием пыли до 10 мг/м3.

При необходимости электронасосные агрегаты могут быть укомплектованы электродвигателями взрывозащищенного исполнения.

Уплотнение

Для исключения утечек на серийных химических насосах применяются следующие типы уплотнений: комбинированное (гидродинамическое + двойное сальниковое) уплотнение; одинарное торцовое уплотнение; двойное торцовое уплотнение.

Наиболее часто применяемое уплотнение вала комбинированное. Утечки из насоса на работающем агрегате исключаются гидрозатвором (у агрегатов с открытым рабочим колесом дополнительно еще и разгрузочными лопатками на заднем диске крыльчатки). Преимущества использования гидродинамического уплотнения заключается в том, что во время работы насоса в полости импеллера устанавливается жидкостно-воздушная область, разделяющая полости рабочего колеса и вала, которая предотвращает утечку во время работы насоса и обеспечивает полное отсутствие утечек перекачиваемой среды и не требует подвода уплотняющей жидкости. Сальниковая набивка служит лишь стояночным уплотнение и работает только во время останова насоса. Простота конструкции, обслуживания, а также применение современных материалов обеспечивают надежную работу уплотнения, и, как следствие, агрегата в целом.

Для перекачивания пожаро-, взрывоопасных, ядовитых и т. п. сред по требованию Заказчика насосы могут быть укомплектованы одинарным или двойным торцовым уплотнением.

Для устранения утечки перекачиваемой жидкости через разъемы корпусов применяются резиновые уплотнительные кольца.

От попадания влаги, пыли, паров кислоты и др. вредных факторов окружающей среды, подшипниковые узлы защищены манжетными и лабиринтными уплотнениями.