Малогабаритная установка по переработке нефти и газового конденсата (УПНГК), Харьков

УПНГК — установка периодического действия с четким фракционированием получаемых узких фракций светлых нефтепродуктов таких как: петролейный эфир, лигроин, уайт-спирит, нефрасы, керосины, фракция бензиновая стабильная.

Установка дробного разделения позволяет полностью извлечь фракцию сырого бензола, высоколиквидный продукт, цена которого рынке в два раза выше цены на прямогонную бензиновую фракцию, и тем самым получить бензин, соответствующий требований Евро-4 по данному показателю.

Базовые условия поставки установок УПНГК включают:

1) получение исходных данных на проектирование и их согласование;

2) разработку:

— технологической схемы установки;
— проектов нестандартного оборудования;
— рабочего проекта УПНГК с привязкой к коммуникациям;

3) поставку основного оборудования в блочно-модульном исполнении для сборки установки на месте. Объем поставки согласовывается при заказе установки;

4) поставку оборудования КИПиА для оснащения пульта управления (включает АСУ ТП, и т.д);

5) поставку вспомогательного оборудования (емкости, блоки насосов, котельные, площадки обслуживания, материалы и т.д.) для оснащения склада и ОЗХ. При необходимости может быть поставлено лабораторное оборудование;

6) авторский надзор за монтажом и пуско-наладочными работами;

7) пуско-наладочные работы (шеф-монтаж).

Оборудование проектируется и изготавливается в строгом соответствии с действующими нормами и правилами, в том числе, природоохранными, требованиями заказчика с учетом параметров сырья, а также местных географических и климатических условий.

На установках имеющих только блок атмосферной перегонки, из малосернистого сырья получают следующие продукты:

• фракцию петролейного эфира;


• фракцию бензольную;


• прямогонную бензиновую фракцию – пригодную для использования в качестве компонента автомобильного бензина АИ-92;


• фракцию уайт-спирита;


• керосиновую фракцию;


• компонент дизельного топлива, который, как правило, отвечает требованиям ГОСТ 305-82;


• фракцию флотского мазута, котельное топливо, топливо для энергогенерации.

При вовлечении в переработку сырья с высоким содержанием воды и солей в состав установки обязательно включается блок обезвоживания и обессоливания.

При необходимости возможна поставка:

• установки вакуумной перегонки нефти для получения вакуумных газойлей, масел, гудронов, битумов;


• блока компаундирования для повышения октанового числа прямогонного бензина до АИ-92.

Выход и качество продуктов определяются качеством исходного сырья!!!

Состав установок по переработке углеводородного сырья определяется техническим заданием и зависит как от пожеланий Заказчика, так и от характеристик сырья и условий размещения установок.

Все установки комплектуются горизонтальными трубчатыми печами, которые в базовой комплектации оснащаются горелками фирмы ECOSTAR. С целью утилизации попутных нефтяных газов, по согласованию с Заказчиком, печи оснащаются узлом дожига газов. Для футеровки печи используются мягкие, термостойкие футеровочные материалы, значительно снижающие массу печи, повышающие ее КПД и облегчающие процесс транспортировки и монтажа печи.

На установках УПНГК применяются насадочные колонны с регулярной насадкой типа MELLAPAK.

Теплообменное оборудование выбирается с учетом физико-химических параметров технологических потоков. С целью оптимизации аппаратного оформления установок, при малых расходах технологических потоков применяются теплообменники типа «труба в трубе» или пластинчатые теплообменники, а для технологических потоков с большими расходами сред – кожухотрубчатые теплообменники с неподвижными трубными решетками или теплообменники с плавающей головкой.

Возможно комплектование установки аппаратами воздушного охлаждения, которые позволяют охлаждать в оптимальных режимах как один, так и несколько потоков в одном аппарате.

Установка поставляется блоками. Габариты и вес блоков соответствуют требованиям перевозки железнодорожным и автомобильным транспортом, монтаж может выполняться автомобильными кранами. Блочная поставка уменьшает объем монтажных работ, гарантирует высокую скорость и качество сборки установки.

Установки комплектуются системами аварийных сигнализаций и блокировок, которые позволяют вести технологический процесс, производить пуск и остановку в безаварийном режиме.

Гарантийный срок – 1 год с момента ввода в эксплуатацию.

По желанию заказчика установки могут быть укомплектованы автоматизированной системой управления технологическим процессом (АСУТП).

УПНГК – высокорентабельное производство, срок окупаемости капиталовложений — на основании анализа уже работающих установок, не превышает 8 ÷ 14 месяцев.

К преимуществам установок УПНГК следует отнести:

• быстроту проектирования, изготовления, монтажа и ввода в эксплуатацию;


• возможность использования принципов модульного строительства;


• возможность строительства в непосредственной близости от нефтепромыслов в удаленных регионах для обеспечения их нефтепродуктами;


• относительно низкую стоимость по сравнению с крупнотоннажными УПНГК;


• небольшую численность обслуживающего персонала;


• минимальное вредное воздействие на окружающую среду.

Строительство установок УПНГК целесообразно и экономически выгодно:

• в местах отдаленных от центров крупнотоннажного производства нефтепродуктов;


• для переработки сырья из труднодоступных месторождений, запасы сырья в которых малы, их разработка экономически невыгодна для подачи сырья в магистральные трубопроводы, но полезна для обеспечения региональной потребности;


• для обеспечения нефтепродуктами геологических и нефтедобывающих предприятий, так как завоз и потребление нефтепродуктов по существующим ценам является наибольшей статьей расходов указанных предприятий;


• для регионального обеспечения отдаленных от центра предприятий, расположенных вдоль магистральных нефтепроводов большой протяженности.

Исходное сырье (нефть и/или газовый конденсат) из сырьевых емкостей подается на узел подготовки, где происходит обессоливание и обезвоживание сырья. Далее подготовленное сырье поступает в испарительную емкость для ректификации.

Подогрев сырья производится посредством рекуперации тепла горячего теплоносителя через поверхность трубного пучка испарительной емкости. Теплоносителем является термическое масло, подогреваемое в горизонтальной огневой печи и перекачиваемое горячим циркуляционным насосом.

Работа установки происходит по принципу исчерпывания в результате поэтапного нарастающего нагрева сырья в испарительной емкости.

Ректификационная колонна с дефлегматором, теплообменниками-конденсаторами, системой острого орошения и рефлюксной емкостью монтируются в общем блочном каркасе в непосредственной близости от испарительной емкости.

Охлаждение и конденсация углеводородных паров в дефлегматоре и теплообменниках осуществляется оборотной водой подаваемой насосами.

Верх ректификационной колонны и параллельно расположенный вертикальный теплообменник-дефлегматор соединены с общей газовой обвязкой завода. В теплообменнике-конденсаторе углеводородные пары охлаждаются, конденсируются и стекают в рефлюксную емкость, откуда впоследствии производится подача дистиллятных фракций на орошение и предусмотрена возможность дренирования подтоварной воды.

Готовая продукция распределяется коммутационной аппаратурой в различные емкости в соответствии с заданными температурами начала и конца кипения.

Оставшаяся в испарителе тяжелая фракция откачивается насосом через теплообменник в мазутную емкость для дальнейшего использования в качестве топлива для горелки и сырья для энергогенерирующих мощностей, поставляемых отдельно от основного заказа.

Сброс подтоварной воды из испарителя осуществляется через специальный узел в подземную емкость, с последующим вывозом автоцистернами.

Установка соответствует всем требованиям санитарных норм, предъявляемых к данному оборудованию. Основной источник вредных выбросов в атмосферу – жидкотопливная блочная горелка. Максимальная количество вредных выбросов в атмосферу для установки производительностью по сырью 10 тыс. т/год при работе на жидком топливе составляет (кг/год): углеводороды – 364, окись углерода – 35, окись азота – 112, двуокись азота – 5, пыль неорганическая – 0,7.

По степени воздействия на организм человека (токсичность) вредные выбросы относятся к малоопасным (4 и 3 класс опасности).

Характеристики малогабаритной установки по переработке нефти и газового конденсата (УПНГК)

• — Габаритные размеры: 20 (х35 м)
• — Страна производитель: Украина
• — Бренд: ООО УКРНЕФТЕМАШ EPC