Смола эпоксидная ЭД-20, Киев

Смола ЭД-20 для производства защитных покрытий, компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков

Смола ЭД-20

для производства защитных покрытий, компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков

СОСТАВ ЭД-20:

Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой жидкий реакционноспособный олигомерный продукт на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана.

ОПИСАНИЕ эпоксидной смолы ЭД-20:

Неотвержденная диановая эпоксидная смола ЭД-20 может быть переведена в неплавкое и нерастворимое состояние действием отверждающих агентов (отведителей) различного типа — алифатических и ароматических ди- и полиаминов, низкомолекулярных полиамидов, ди- и поликарбоновых кислот и их ангидридов, фенолформальдегидных смол и др соединений.

В зависимости от применяемого отвердителя свойства отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20 могут изменяться в самых широких предлах.

ПРИМЕНЕНИЕ ЭД-20:

Смола ЭД-20 используется в промышленности в чистом виде, или в качестве компонентов композиционных материалов — заливочных и пропиточных компаундов, клеев, герметиков, связующих для армированных пластиков, защитных покрытий.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

Эпоксидная смола ЭД-20 не взрывоопасна, но горит при внесении в источник огня. Летучие компоненты (толуол и эпихлоргидрин) содержатся в смоле ЭД-20 в количествах, определяемых исключительно анлитическими методами, и относятся к веществам 2-го класса опасности по степени воздействия на организм человека.

Работающие с эпоксидными смолами ЭД-20 должны быть обеспечаны спецодеждой и индивидуальными средствами защиты. Все операции при работе с эпоксидными смолами должны проводится в помещениях оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Эпоксидная смола ЭД-20 может быть укомплектована отвердителями холодного и грячего отверждения.

Эпоксидная смола ЭД-20 — синтетический олигомер, применяется практически во всех отраслях промышленности и народного хозяйства. Сама по себе эпоксидная смола ЭД-20 не используется и приобретает свои ценные свойства только после смешения с отвердителем и окончания реакции полимеризации. Комбинируя различные виды смол и отвердителей можно получить материалы с различными свойствами, от твердых и жестких превосходящих по прочности лучшие сорта стали до резиноподобных. В зависимости от исходных компонентов эпоксидная смола может отверждаться при температурах от —10 до +200°С и делятся на смолу холодного или горячего отверждения (это в основном зависит от вида применяемого отвердителя). Эпоксидная смола ЭД-20 и отвердитель холодного отверждения применяются, как правило, для в быту, на небольших производствах и где не допустима термообработка. Для ответственных изделий, которые должны выдерживать сильные нагрузки, воздействие высоких температур и химически активных веществ применяют отвердители горячего отверждения. Это вызвано тем, что при горячем отверждении получается более густая сетка сшивки полимерных молекул. Также разработаны эпоксиды и отверждающие системы, которые отверждаются в условиях высокой влажности и даже в морской воде. Эпоксидные смолы сегодня применяют во всех отраслях промышленности. Эпоксидные материалы широко используются во всем мире с 50-х годов прошлого века. За последние шестьдесят лет характер их применения значительно изменился, но основными остались все те же области:
Эпоксидный клей является одним из самых универсальных и надежных благодаря отличной адгезии и прочности клеевого соединения. Применяется везде от склейки деталей самолетов до обувного клея;
-Пропиточный материал для стеклоткани или стеклонити, применяется при изготовлении стеклопластиков применяемых для строительства, кораблестроения, изготовления деталей машин, самолетостроения и в других целях;
-Покрытия для гидроизоляции и химстойкие покрытия. Краски для наружного применения и внутри помещений, упрочняющие и гидроизолирущие пропитки для бетона, дерева и других пористых материалов;
-Прочный, прозрачный материал для заливки. Применяется везде от электроники до строительства и эксклюзивных дизайнерских работ. При использовании эпоксидной смолы как клея, применяют специальные составы с высокой адгезией к большинству материалов и конечные свойства таких составов после отверждения могут варьироваться в большом диапазоне. В клеевых составах используются как эластичные составы, так и жесткие в зависимости от желания потребителя. Для склейки в домашних условиях выпускаются составы, где соотношение смола с отвердителем не обязательно выдерживать в строгой точной пропорции и оно может варьироваться от 100:40 до 100:60, комплектуя такие составы отвердителем холодно отверждения.
У потребителя плохо знакомого со спецификой эпоксидной смолы обычно начинаются проблемы, когда для работы нужно смешать большой объем эпоксидной смолы с отвердителем. Для этих целей уже не пригодны составы, которые прекрасно зарекомендовали себя при работе в малых объемах. Реакция отверждения эпоксидной смолы экзотермическая, это означает, что при отверждении выделяется тепло. Причем чем, чем больше масса отверждаемого полимера, тем больше выделяется тепла. И если ваша эпоксидная смола и отвердитель не предназначены для смешения в больших объемах, то в лучшем случае вы получите так называемого у химиков «козла». Это значит, что в лучшем случае сразу после смешения смолы с отвердителем, смесь мгновенно заполимеризуется, т. е. Станет твердо и непригодной к использованию. Это в лучшем случае, а в худшем смесь может закипеть, начнет дымить с выделением едкого дыма или произойдет самопроизвольное возгорание. Это вызвано тем, что происходит лавинообразный разогревание смолы, который еще больше ускоряет реакцию отверждения, что в свою очередь приводит к еще большому выделению тепла и так далее. Поэтому при приобретении эпоксидной смолы и отвердителя, необходимо всегда уточнять для каких целей вы намерены ее использовать. Ведь специалисты, если вам это необходимо, всегда могут порекомендовать состав, который будет прекрасно работать в большом объеме и даст чистую, прозрачную, без пузырей и равномерно отвердевшую по всему объему отливку.
При работе с эпоксидной смолой необходимо помнить, что это реактопласт и реакция эпоксидной смолы с отвердителем необратима, это означает, что после того как произошло отверждение с ней уже ничего не сделаешь, ни в чем не растворишь и не расплавишь как термопласт.

Характеристики смолы эпоксидной ЭД-20

• — Страна производитель: Россия
• — Цвет по железо-кобальтовой шкале: мне более 3
• — Массовая доля эпоксидных групп, %: 20,0-22,5
• — Массовая доля иона хлора, %, не более: 0,001
• — Массовая доля омыляемого хлора, %: не более 0,3
• — Массовая доля гидроксильных групп, %,: не более 1,7
• — Массовая доля летучих веществ, %: не более 0,2
• — Динамическая вязкость, Па * с, при (25±0,1) °С: 13-20
• — Время желатинизации с отвердителе, ч,: не менее 8,0