"ЛГМ-групп" начала выпуск дискретных установок осушения пенополистирола

Специалистами ЛГМ – групп спроектирован, апробирован и введен в производство дискретный драйер пенополистирола суспензионного вспенивающегося для производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели УОП - 01. Установка позволяет предварительно отбирать пенополистирол суспензионный вспенивающийся в двух режимах: в качестве исходного сырья для проведения процесса предварительного вспенивания и в качестве предварительно вспененного пенополистирола ( ВПП ) со склада участка изготовления пеномоделей и ( или ) участка подготовки ВПП в необходимых объемах ( 1,5...3,4 м. куб. исходного пенополистирола или 5,4…9,2 м. куб. подготовленного пенополистирола в час ) и по заданной технологической циклограмме производства отдельных пеномоделей производить трех- режимный процесс осушения предварительно вспененных гранул пенополистирола в объеме 10,4…50,2 м. куб./смену; при этом по специальному заданному технологическому режиму производится гомогенизация пенополистирола по объему и инжекционно - поверхностное обеспечение основных технологических параметров и свойств ВПП для использования в дальнейшем процессе технологического вспенивания и ( или ) производства точных пеномоделей при литье по газифицируемым моделям ( 2 ступени регулирования ) . Управление установкой – ручной режим, с возможностью контроля и отсечки временных технологических параметров для достижения специальных заданных параметров технологии стабилизации подвспененного пенополистирола при производстве газифицируемых моделей. В состав установки входит: 1 изобарная двухступенчатая камера; дискретный рассекатель – рассеиватель исходного и стабилизированного ВПП ; камера осушения пенополистирола спирального типа ; упрощенная система гомогенизации; эжекционное обеспечение основных технологических свойств пенополистирола суспензионного вспенивающегося; система эжекции воздуха; система вакуумирования рабочей камеры; нагнетатель избыточного давления ; система получения гранул ВПП ; системы увлажнения суспензионного вспенивающегося пенополистирола. Производительность по исходному пенополистиролу : 1,5...3,4 м. куб./час исходного пенополистирола; 5,4…9,2 м. куб./час производительность по подвспененному пенополистиролу; потребляемая мощность комплекса : 14 – 18 кВт/час; расход сжатого воздуха : 0,2…0,9 н.м.куб./час; глубина вакуумирования ; 0,09…0,07 МПа; производительность вакуумирования : 0,09…0,7 м. куб./мин.; режим разрыхления, увлажнения, гомогенизации, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося; управление ; ручное дискретное ( оператором ). В настоящее время три промышленные установки прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена поставка двух установок на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка семи установок под Контрактные поставки 2-го 3-го квартала 2010 года.