Автоматический эжектор непрерывного действия пенополистирола суспензионного вспенивающегося

Специалистами ЛГМ - групп спроектирована, аппробирована и введена в производство автоматическая система эжектирования пенополистирола суспензионного вспенивающегося в процессе производства пеномоделей при литье по газифицируемым моделям модели ЭДН-3-4.

Система позволяет посредством дискретной и непрерывной работы на участках и цехах подготовки и производства пенополистироловых моделей для технологии литья по газифицируемым моделям осуществлять транспортировку исходных, подвспененных и вспененных гранул пенополистирола в заданные технологические пункты работы по технической циклограмме производства посредством подготовленного сжатого воздуха.

Технологический цикл эжектирования пенополистирола суспензионного вспенивающегося позволят исключить слипаемость пено-материала, улучшить его формуемость и снизить его расход на производство пеномодели в перерасчете на 1 кг. годного литья из железоуглеродистых и цветных сплавов, исключить накопление статического электричества на поверхности и в объеме гранул пенополистирола, исключить снижение основных технических характеристик и технологических свойств перемещаемого материала, нивелировать влияние человеческого фактора при подготовке исходного сырья в процессе производства пеномоделей.

Установка реализована в трех исполнениях : для единичного, мелкосерийного и массового производства ( в составе каждой системы присутствует 2 линии возвратно-поступательной инжекции и линия эжекции ) технологично встраивается в существующие системы транспортирования материалов работающих участков и цехов производства пеноматериалов и пеномоделей для технологии литья по газифицируемым моделям, позволяет снизить расход пенополистирола на 2,5 - 3,0 кг. на одну тонну годного литья и для массового производства. Пенополистирол суспензионный вспенивающийся в процессе дискретной и непрерывной эжекции в системах проходит дополнительные качественные технологические переделы, которые реализованы соответствующими установками в составе автоматических линий эжектирования пеноматериалов : - осушение; - подготовка поверхности; - 5-ти стадийный рассев; - гомогенизация; - снятие статического заряда с поверхности и в объеме перемещаемого материала; - модифицирование состава пеномоделей; - ввод имплантатов в фасонные пеномодели.

Управление системами эжекции пенополистирола - автоматическое дискретно - реверсного типа с возможностью полного перепрограммирования технологического цикла в зависимости от типа, характеристик обрабатываемого пенополистирола и заданных технологических операций. В состав установки входит : 5 дискретно-нагнетательных камер ; 3 поста рассева; 4 емкости антистатирования; 3 автомата - дозатора пенополистирола; 3 автомата - дозатора антистатических суспензий; 5 электроприводов; 3 системы инжекции материала; 2 системы эжекции; 2 системы вакуумирования; 1 система дискретно-непрерывного дигитального управления.

Производительность по исходному пенополистиролу : 5,4…18,0 м. куб./час; производительность по подвспененному пенополистиролу : 9,0…25,0 м. куб./смену ;

Вспененному полистиролу : 14,0…34,0 м.куб/смену. Потребляемая мощность комплекса : 34 - 54 кВт/час; расход сжатого воздуха : 12,4…25,2 н.м.куб./час; глубина вакуумирования : 1,25…0,007 МПа; производительность вакуумирования : 0,9…1,8 м. куб./мин.; режим ускоренного разрыхления, увлажнения, гомогенизации, инжектирования, прессования, вакуумирования и осушения пенополистирола вспенивающегося управление ; автоматическое дискретно-непрерывное..

В настоящее время 5 промышленных систем прошли успешные тестовые производственные испытания , произведена поставка 3-х систем на литейные заводы по газифицируемым моделям ближнего зарубежья, ведется изготовление и поставка девяти установок под Контрактные поставки 2,3-го кварталов 2011 г.