ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОМОЛА Мельницы дробилки, Донецк

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОМОЛА Мельницы

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОМОЛА

Мельницы

Для помола цемента, извести и гипса, а также стекла, огнеупорных и других изделий применяют трубные мельницы. Конструкция их и принцип действия зависят от назначения и физико-механических свойств размалываемого материала. Трубные мельницы используют для помола как однородных материалов, гак в материалов с различными корректирующими добавками.

Тонкость помола характеризуется удельной поверхностью готового продукта (в см2/г). Тонкость помола клинкера 2800—4500, сырьевых материалов 2800—3000 смг/г.

Трубные мельницы классифицируют:

по принципу работы — периодического и непрерывного действия;

по характеру работы — мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу; сюда относятся шаровые мельницы непрерывного действия как мокрого, так и сухого помола;

по способу помола — сухого и мокрого помола;

по форме рабочего корпуса — барабанные цилиндрические, конические и трубные цилиндрические;

по форме мелющих тел — шаровые, стержневые, самоизмельчения (без мелющих тел);

по способу разгрузки — с механической и пневматической разгрузкой;

по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с центральной загрузкой и разгрузкой через пустотелые цапфы, с разгрузкой через торцовую решетку (с диафрагмой), с периферийной разгрузкой через решетку, с загрузкой и разгрузкой через люк в барабане (мельницы периодического действия).

В промышленности строительных материалов применяют в большинстве случаев мельницы непрерывного действия, работающие по открытому или замкнутому циклу, сухим или мокрым способом.

При вращении мельницы мелющие тела, прижимаемые центробежной силой к стенкам барабана, поднимаются на некоторую высоту. Под действием силы тяжести, преодолевающей вертикальную составляющую силы инерции и вызываемой ею силы трения мелющих тел о футеровку, мелющие тела падают на слой материала, дробят его я частично истирают. Цильпебсы продолжают измельчать мелкораздробленный материал истиранием.

В мельницах открытого цикла материал проходит через рабочее пространство мельницы только один раз, не классифицируется и крупные частицы не возвращаются в мельницу на домол. В мельницах замкнутого цикла материал после помола в мельнице направляется в классификационные (сепарирующие) устройства, где разделяется на готовый продукт (измельченный до требуемой тонкости) и более грубый (крупку), который возвращается в мельницу на домол.

Работа мельницы по замкнутому циклу более рациональна, так как готовый продукт своевременно удаляется (отсасывается) из рабочего пространства мельницы, буферная подушка не создается, помол остальной массы не затрудняется и материал не переизмельчается. Мельницы, работающие по замкнутому циклу, более производительны и экономичны.

Трубные мельницы сравнительно просты по конструкции, удобны в эксплуатации, обеспечивают высокую степень измельчения, поддаются автоматизации. Однако они имеют существенные недостатки: малы скорости воздействия мелющих тел на материал, в работе измельчения участвует только часть мелющих тел; рабочее пространство барабана используется всего на 35—45%; высокий удельный расход электроэнергии (35— 40 кВт ч/т цемента); значительный износ мелющих тел и футеровки (1—1,2 кг/т цементного клинкера); большая металлоемкость, высокий шум при работе. При этом удельная производительность составляет около 0,1 т/ч на 1 т массы мельницы, к. п. д. 0,005—0,01.

Мельницы загружают мелющими телами на 28—35% их объема. Массу и ассортимент мелющих тел подбирают путем испытаний мельницы, при которых проверяют ее производительность и тонкость помола в отдельных камерах. Износ мелющих тел возмещают периодической догрузкой их через определенные промежутки времени (не реже чем через 100 ч работы). Через длительный срок работы (не реже чем через 1800 — 2000 ч) мелющие тела полностью заменяют. Способность материалов к измельчению оценивается коэффициентом размолоспособности, представляющим собой отношение удельного расхода энергии при измельчении эталонного материала к удельному расходу энергии на измельчение сопоставляемого с ним материала при одинаковой степени их измельчения. Обычно эталоном служит цементный клинкер средней размалываемости, коэффициент размолоспособности которого принимается за единицу. Коэффициент размолоспособности для известняка 1,2—1,8; для доменного шлака (гранул) 0,8—1,1; для сухой глины 1,5—2.

Зная производительность мельницы при измельчении одного материала и коэффициент размолоспособности, можно определить производительность этой мельницы при размоле другого материала.

Сырьевая трубная мельница 4,2Х 10 м (46, 47) предназначена для помола сырья с одновременной его подсушкой при работе по замкнутому циклу. Она состоит из загрузочной части, барабана, разгрузочной части, двух коренных подшипников, привода и системы жидкой смазки.

Загрузочная часть представляет собой сварную течку для подачи материала, совмещенную с газоходом и подсоединенную к пустотелой цапфе со шнеком.

Барабан мельницы сварной из листовой стали, внутренняя поверхность его разделена на две камеры: камеру подсушки, оснащенную перелопачивающими лопастями и пересыпным устройством, и камеру помола, футерованную бронеплитами из стали Г13Л или Г13Х2Л и заполненную мелющими шарами. Для проведения футеровочных и других ремонтных работ барабан оснащен люками.

Разгрузочная часть состоит из полой цапфы со шнеком и подсоединенного к ней вытяжного колена газохода сварной конструкции.

Подшипники мельницы состоят из рамы корпуса, вкладыша с баббитовой заливкой и крышки. Вкладыш самоустанавливающийся охлаждается водой и интенсивно смазывается жидкой смазкой от специальной автоматической станции.

Мельница вращается от тихоходного электродвигателя через промежуточный вал и венцовую пару. Такое конструктивное исполнение привода вызвано необходимостью свободного выхода газовзвеси измельченного материала из мельницы через разгрузочную часть, в связи с чем типовое решение центрального привода в данном случае неприемлемо.

Для проворота мельницы при ремонтах предусмотрен вспомогательный привод, который осуществляет медленный поворот мельницы от небольшого электродвигателя через редуктор, кулачковую муфту, вал главного электродвигателя, промежуточный вал и венцовую пару.

На мельнице применена централизованная система смазки, она осуществляется от двух станций жидкой смазки производительностью 125 и 50 л/мин и одной станции густой смазки. Станция производительностью 125 л/мин обеспечивает непрерывную подачу масла в подшипники мельницы, станция производительностью 50 л/мин подает смазку в подшипники подвенцовой шестерни и подшипники главного электродвигателя. Автоматическая станция густой смазки САГП-200П периодически подает распыленную смазку на венцовую пару.

Шихта, предназначенная для помола, и сушильный агент (как правило, газы, отходящие от циклонных теплообменников) поступают в загрузочную часть мельницы. Последняя снабжена трубошнеком, подающим шихту в полость барабана. Из трубо-шнека шихта поступает в камеру подсушки, оборудованную лопастями, обеспечивающими энергичное пересыпание шихты (с соответствующим продвижением) и одновременно производящими некоторое завихрение газа перед входом в размольную камеру. При пересыпании материал омывается горячими газами и высушивается почти до требуемой влажности. Некоторая досушка происходит еще в рабочей камере при помоле.

Сушильные газы, проходя через размольную камеру, подхватывают измельченный материал и через разгрузочную цапфу и газоход выносят его в проходной сепаратор.

При размоле шихты с небольшой влажностью мельница может работать и без камеры подсушки. В этом случае последняя демонтируется и этот участок бронируется обычными бронеплитами.

Первая камера футерована каблучковыыи самосортирующими плитами, вторая — конусно-ступенчатыми плитами или специальной резиновой футеровкой (только у сырьевых мельниц). Футеровочные плиты, а также секторы перегородок загрузочной и разгрузочной частей изготовлены из износостойкой стали. Корпуса подшипника и вкладыша сопряжены по сферической поверхности.

Привод мельницы центральный. Предусмотрен также вспомогательный привод, предназначенный для ремонтных целей.

Мельница оборудована автоматической смазочной системой, включающей две станции жидкой смазки: производительностью 125 л/мин для смазки коренных подшипников и производительностью 450 л/мин для смазки зубчатых пар и подшипников главного редуктора, а также подшипников основного электродвигателя.

Каждая станция имеет рабочий и резервный насосы.

Мельница выпускается для помола цементного клинкера и для помола сырья. Конструктивно они выполнены идентично и отличаются только тем, что цементная мельница комплектуется установкой для ввода поверхностно-активных веществ и установкой для ввода воды.

Установка для ввода воды предназначена для понижения температуры и снятия статического электричества, возникающего во второй камере мельницы в процессе истирания цильпебсом клинкера с добавками.

Материал, предназначенный для помола, подается питателями-дозаторами в течку загрузочной части (см- рис- 48, 49)- По наклонной плоскости материал ссыпается в трубо-шнек, установленный в пустотелой цапфе, и при вращении барабана мельницы принудительно транспортируется в первую камеру, где под действием ударов и истирающего действия шаров измельчается- По мере по-сгупления в мельницу материала последний постепенно продвигается вдоль барабана и через межкамерную щелевую перегородку поступает во вторую камеру, где окончательно доизмельчается и в торцовой части второй камеры проходит в разгрузочное устройство- Лопасти разгрузочного устройства передают материал (цемент или шлам) в трубошнек, установленный в цапфе.

У сырьевой мельницы для мокрого помола шлам выливается Б приемное устройство насосной установки, которая перекачивает его в гидроклассификатор или в шламбассейн-

В цементной мельнице трубошнек подает материал в разгрузочные окна, через которые материал ссыпается в сито, закрепленное на цапфе. Мелкая фракция проходит через щели сита и поступает в бункер пневмокамер-ного насоса, крупные включения (гальки осколки шаров и случайно попавшие прочие, посторонние предметы) попадают в отдельную течку и накапливаются в переносном бункере.

При помоле цемента мельница аспирируется с целью устранения пыления, удаления тепла и мельчайшей фракции материала. Аспирация осуществляется от специальной установки, состоящей из вентилятора, рукавного фильтра или электрофильтра и осадительных циклонов, или аспирацнонной шахты- Аспи-рационная шахта-воздуховод системы подключается к верхнему фланцу приемной камеры, в результате чего вся мельница находится под разрежением- Воздух засасывается через загрузочную течку- Все мелкие неплотности в местах загрузки и выгрузки материала также находятся под разрежением. что устраняет пыление в этих местах- В результате применения аспирации производительность мельницы увеличивается на 8—10%