Фенопласт ССЗ, Киев

Фенопласт, черного (зеленого, красного) цвета, для переработки методом прямого прессования или литья под давлением с оптимизированным циклом отверждения. Применяется для производства изделий общего и электротехнического назначения.
Фенопласты - это термореактивные прессовочные массы, получаемые при совместной обработке фенолоформальдегидных смол или их модификаций, наполнителей, окрашивающих веществ и других добавок.
Получаются отверждением при повышенных температурах смол, содержащих наполнители, отвердители (для новолачных фенопластов), катализаторы отверждения (для резольных фенопластов), пластификаторы, смазывающие вещества (олеиновая или стеариновая кислота, стеараты Ca, Ba или Cd, стеарин), аппретирующие добавки, красители. По типу наполнителя подразделяются на дисперсно-наполненные и армированные фенопласты . Физико-механические и другие эксплуатационные свойства фенопластов колеблются в широких пределах в зависимости от типа связующего и наполнителя; например, ударная вязкость изменяется от 2-6 кДж/м2 (для дисперсно-наполненных) до 50-100 кДж/м2 (для армированных). Плотность 1,1-3 г/см3, теплостойкость по Мартенсу 100-300 0C.

Дисперсно-наполненные фенопласты в качестве наполнителей содержат древесную, кварцевую или слюдяную муку, микроасбест, измельченный графит, кокс, каолин, стекловолокно, металлические порошки, стеклянные и металлические микросферы и другое. Новолачные фенопласты чаще всего имеют следующий состав (% по массе): смола 42-50, наполнитель 35-45 (в т. ч. каолин 4-5), отвердитель (гл. обр. гексаметилентетрамин) 6-9, CaO или MgO 1,0, стеарин или стеарат кальция 1-2, краситель 1-2.

В состав резольных фенопластов обычно входят: смола 35-50, наполнитель 40-60, отвердитель гексаметилентетрамин 1-2,5, катализатор отверждения [NaOH, Ba(OH)2, MgO], олеиновая кислота, краситель по 1-2. Безаммиачные фенопласты гексаметилентетрамин не содержат. Высоконаполненные фенопласты содержат свыше 80% наполнителя, направленного графита (так называемый антегмит), кварцевого песка, зернистого абразива (электрокорунд, алмаз и другие). Получают дисперсно-наполненные фенопласты совмещением связующего с наполнителем в различных смесителях с последующим отверждением. Наиболее распространены суховальцовый, шнековый и эмульсионный методы получения.
Классификация фенопластов.
В зависимости от соотношения фенола и альдегида различают:
. Резольные
. Новолачные смолы (фенопласты).
Резольные смолы получают при поликонденсации с избытком альдегида
(отношение альдегида к фенолу 6 : 5 или 7 : 6) и при щелочном катализаторе (гидроксид натрия, калия). Резольные смолы термореактивны, для их отверждения нужен лишь нагрев, отвердители не используются. Продукты такой термической реакции называются резитами. Новолачные смолы получают при поликонденсации с избытком фенола (отношение фенола к альдегиду в молях 6 : 5 или 7 : 6) и при кислом катализаторе (соляная или щавельная кислота). Новолачные смолы термопластичны, они растворяются в спирте и ацетоне; выпускают их в виде порошка. Новолачная смола отверждается при нагреве с применением отвердителя.
В зависимости от применяемых наполнителей различают:
. Пресс - порошки – с порошковым наполнителем;
. Волокниты – с хлопковым наполнителем;
. Стекловолокниты – со стеклянным волокном;
. Асбоволокниты – с асбестовым волокном;
. Крошкообразные пресс-материалы – с наполнителем в виде обрезков пропитанной смолами ткани или древесного шпона;
. Слоистые пластики – с листовым наполнителем.

Пресс-порошки представляют собой композиции, в состав которых входя связующие наполнители, отвердители, смазки, красители и другие специальные добавки. Связующими являются новолачные или резольные смолы в твёрдом или жидком виде. Наполнителями служат древесная мука, каолин, мумия, стеклянные микросферы, литопон и др. В качестве отвердителя применяют в основном уротропин. Смазку добавляют для устранения прилипания пресс-изделий к пресс- формам. В качестве смазки применяют стеариновую или олеиновую кислоту, а также их соли. Красители для пресс-порошков должны обладать термостабильностью, а также стойкость по отношению к аммиаку и другим химически активным веществам.

Волокнит – основной вид пресс-материалов с повышенными механическими свойствами. Волокниты применяют для изготовления деталей, работающих при повышенных механических нагрузках (кулачки, шестерни, рукоятки и др.)
Асбоволкнит и стекловолокнит применяются в основном для изготовления методом прессования тормозных колодок и других изделий, работающих при повышенных температурах и значительных механических нагрузках.
Слоистые пластики – это полимерные материалы, армированные параллельно расположенными слоями наполнителя. В качестве наполнителя применяют ткани, бумагу, фанерный шпон и другие материалы. В зависимости от природы наполнителя слоистые пластики разделяют на следующие виды:
. Текстолит – с тканевым наполнителем;
. Асботекстолит – на асбестовой ткани;
. Стеклотекстолит – на стеклянной ткани;
. Гетинакс – с бумажным наполнителем;
. Древеснослоистые пластики – с древесным шпоном.
Применяется для изготовления армированных или неармированных деталей общетехнического и бытового назначения, используемых при температуре -50°С до +110°С.

Характеристики фенопласта ССЗ

• — Страна производитель: Южная Корея
• — Бренд: ССЗ